சிலிக்கான் கார்பைடு பூச்சு தயாரிக்கும் முறை

தற்போது, ​​SiC பூச்சு தயாரிக்கும் முறைகளில் முக்கியமாக ஜெல்-சோல் முறை, உட்பொதித்தல் முறை, தூரிகை பூச்சு முறை, பிளாஸ்மா தெளிக்கும் முறை, இரசாயன வாயு எதிர்வினை முறை (CVR) மற்றும் இரசாயன நீராவி படிவு முறை (CVD) ஆகியவை அடங்கும்.

உட்பொதிக்கும் முறை:

இந்த முறையானது ஒரு வகையான உயர் வெப்பநிலை திட கட்ட சின்டரிங் ஆகும், இது முக்கியமாக Si தூள் மற்றும் C தூள் கலவையை உட்பொதிக்கும் தூளாகப் பயன்படுத்துகிறது, கிராஃபைட் மேட்ரிக்ஸ் உட்பொதிக்கும் பொடியில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் மந்த வாயுவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. , இறுதியாக SiC பூச்சு கிராஃபைட் மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பில் பெறப்படுகிறது.செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான கலவை நன்றாக உள்ளது, ஆனால் தடிமன் திசையில் பூச்சுகளின் சீரான தன்மை மோசமாக உள்ளது, இது அதிக துளைகளை உருவாக்குவது மற்றும் மோசமான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

தூரிகை பூச்சு முறை:

தூரிகை பூச்சு முறை முக்கியமாக கிராஃபைட் மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பில் திரவ மூலப்பொருளைத் துலக்குவது, பின்னர் பூச்சு தயாரிப்பதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மூலப்பொருளை குணப்படுத்துவது.செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் செலவு குறைவு, ஆனால் தூரிகை பூச்சு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட பூச்சு அடி மூலக்கூறுடன் இணைந்து பலவீனமாக உள்ளது, பூச்சு சீரான தன்மை குறைவாக உள்ளது, பூச்சு மெல்லியதாக உள்ளது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் உதவ மற்ற முறைகள் தேவை. அது.

பிளாஸ்மா தெளிக்கும் முறை:

பிளாஸ்மா தெளித்தல் முறையானது முக்கியமாக உருகிய அல்லது அரை-உருகிய மூலப்பொருட்களை கிராஃபைட் மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்மா துப்பாக்கியால் தெளித்து, பின்னர் திடப்படுத்தி பிணைத்து பூச்சு ஒன்றை உருவாக்குகிறது.இந்த முறை செயல்பட எளிதானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான சிலிக்கான் கார்பைடு பூச்சு தயாரிக்க முடியும், ஆனால் இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பூச்சு மிகவும் பலவீனமானது மற்றும் பலவீனமான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, எனவே இது பொதுவாக SiC கலவை பூச்சு தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு தரம்.

ஜெல்-சோல் முறை:

ஜெல்-சோல் முறையானது முக்கியமாக மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கிய ஒரு சீரான மற்றும் வெளிப்படையான சோல் கரைசலை தயார் செய்து, ஒரு ஜெல்லில் உலர்த்தி, பின்னர் ஒரு பூச்சு பெற சின்டரிங் செய்வதாகும்.இந்த முறை செயல்பட எளிதானது மற்றும் குறைந்த செலவில் உள்ளது, ஆனால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பூச்சு குறைந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதில் விரிசல் போன்ற சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இதை பரவலாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

இரசாயன வாயு எதிர்வினை (CVR):

அதிக வெப்பநிலையில் SiO நீராவியை உருவாக்க Si மற்றும் SiO2 தூளைப் பயன்படுத்தி CVR முக்கியமாக SiC பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் C பொருள் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் தொடர்ச்சியான இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன.இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட SiC பூச்சு அடி மூலக்கூறுடன் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் எதிர்வினை வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது.

இரசாயன நீராவி படிவு (CVD):

தற்போது, ​​அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் SiC பூச்சு தயாரிப்பதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம் CVD ஆகும்.முக்கிய செயல்முறையானது அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் வாயு கட்ட எதிர்வினைப் பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளின் தொடர் ஆகும், மேலும் இறுதியாக SiC பூச்சு அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் படிவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.CVD தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட SiC பூச்சு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அடி மூலக்கூறு பொருளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் நீக்குதல் எதிர்ப்பை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இந்த முறையின் படிவு நேரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எதிர்வினை வாயு ஒரு குறிப்பிட்ட நச்சுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வாயு.