சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si₃N₄) மட்பாண்டங்கள், மேம்பட்ட கட்டமைப்பு மட்பாண்டங்களாக, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை, க்ரீப் எதிர்ப்பு, ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, அவை நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, மின்கடத்தா பண்புகள், உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறந்த உயர் அதிர்வெண் மின்காந்த அலை பரிமாற்ற செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த மிகச்சிறந்த விரிவான பண்புகள், அவற்றை சிக்கலான கட்டமைப்பு கூறுகளில், குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் பிற உயர் தொழில்நுட்பத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
இருப்பினும், Si₃N₄, வலுவான கோவலன்ட் பிணைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு சேர்மமாக இருப்பதால், திட-நிலை பரவல் மூலம் மட்டுமே அதிக அடர்த்திக்கு சின்டரிங் செய்வதை கடினமாக்கும் நிலையான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. சின்டரிங் ஊக்குவிப்பதற்காக, மெட்டல் ஆக்சைடுகள் (MgO, CaO, Al₂O₃) மற்றும் அரிதான பூமி ஆக்சைடுகள் (Yb₂O₃, Y₂O₃, Lu₂O₃, CeO₂) போன்ற சின்டரிங் எய்ட்கள், திரவ-கட்ட சின்டரிங் பொறிமுறையின் மூலம் அடர்த்தியை எளிதாக்க சேர்க்கப்படுகின்றன.
தற்போது, உலகளாவிய குறைக்கடத்தி சாதன தொழில்நுட்பம் அதிக மின்னழுத்தங்கள், பெரிய மின்னோட்டங்கள் மற்றும் அதிக சக்தி அடர்த்தியை நோக்கி முன்னேறி வருகிறது. Si₃N₄ மட்பாண்டங்களைத் தயாரிப்பதற்கான முறைகள் பற்றிய ஆராய்ச்சி விரிவானது. இந்த கட்டுரை சிலிக்கான் நைட்ரைடு மட்பாண்டங்களின் அடர்த்தி மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளை திறம்பட மேம்படுத்தும் சின்டரிங் செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
Si₃N₄ பீங்கான்களுக்கான பொதுவான சின்டரிங் முறைகள்
Si₃N₄ பல்வேறு சின்டரிங் முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட பீங்கான்களுக்கான செயல்திறன் ஒப்பீடு
1. எதிர்வினை சிண்டரிங் (RS):தொழில்ரீதியாக Si₃N₄ மட்பாண்டங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்ட முதல் முறையாக எதிர்வினை சின்டரிங் ஆகும். இது எளிமையானது, செலவு குறைந்த மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. இருப்பினும், இது ஒரு நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது, இது தொழில்துறை அளவிலான உற்பத்திக்கு உகந்ததாக இல்லை.
2. பிரஷர்லெஸ் சிண்டரிங் (பிஎல்எஸ்):இது மிகவும் அடிப்படை மற்றும் எளிமையான சின்டரிங் செயல்முறையாகும். இருப்பினும், இதற்கு உயர்தர Si₃N₄ மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த அடர்த்தி, குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் அல்லது சிதைக்கும் போக்கு கொண்ட மட்பாண்டங்களில் விளைகிறது.
3. ஹாட்-பிரஸ் சின்டரிங் (HP):ஒற்றை ஆக்சியல் மெக்கானிக்கல் பிரஷரின் பயன்பாடு சின்டரிங் செய்வதற்கான உந்து சக்தியை அதிகரிக்கிறது, இது அழுத்தமில்லாத சின்டரிங்கில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட 100-200 டிகிரி செல்சியஸ் குறைந்த வெப்பநிலையில் அடர்த்தியான பீங்கான்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான தொகுதி வடிவ மட்பாண்டங்களைத் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அடி மூலக்கூறு பொருட்களுக்கான தடிமன் மற்றும் வடிவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
4. ஸ்பார்க் பிளாஸ்மா சின்டரிங் (SPS):SPS ஆனது வேகமான சின்டரிங், தானிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சின்டரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், SPS க்கு உபகரணங்களில் கணிசமான முதலீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் SPS வழியாக உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் Si₃N₄ பீங்கான்கள் தயாரிப்பது இன்னும் சோதனை நிலையில் உள்ளது மற்றும் இன்னும் தொழில்மயமாக்கப்படவில்லை.
5. கேஸ்-பிரஷர் சின்டரிங் (GPS):வாயு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த முறை அதிக வெப்பநிலையில் பீங்கான் சிதைவு மற்றும் எடை இழப்பைத் தடுக்கிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட மட்பாண்டங்களை தயாரிப்பது எளிதானது மற்றும் தொகுதி உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. இருப்பினும், ஒற்றை-படி வாயு-அழுத்தம் சின்டரிங் செயல்முறை சீரான உள் மற்றும் வெளிப்புற நிறம் மற்றும் அமைப்புடன் கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்க போராடுகிறது. இரண்டு-படி அல்லது பல-படி சின்டரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது, நுண்ணிய ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
இருப்பினும், இரண்டு-படி வாயு-அழுத்த சின்டரிங் உயர் சின்டரிங் வெப்பநிலை முந்தைய ஆராய்ச்சியை முக்கியமாக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அறை-வெப்பநிலை வளைக்கும் வலிமையுடன் Si₃N₄ பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளை தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்த வழிவகுத்தது. விரிவான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் கொண்ட Si₃N₄ மட்பாண்டங்கள் மீதான ஆராய்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளது.
Si₃N₄ க்கான வாயு-அழுத்த இரண்டு-படி சின்டரிங் முறை
சி.180 இல் ஒரு-படி மற்றும் இரண்டு-படி வாயு-அழுத்தம் சிண்டரிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி Si₃N₄ மட்பாண்டங்களைத் தயாரிக்க, 5 wt.% Yb₂O₃ + 5 wt.% Al₂O₃ என்ற சின்டரிங் உதவி முறையைப் பயன்படுத்தினர். இரண்டு-படி சின்டரிங் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட Si₃N₄ மட்பாண்டங்கள் அதிக அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருந்தன. பின்வருபவை Si₃N₄ பீங்கான் கூறுகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் ஒரு-படி மற்றும் இரண்டு-படி வாயு-அழுத்த சின்டரிங் செயல்முறைகளின் விளைவுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
அடர்த்தி Si₃N₄ இன் அடர்த்தி செயல்முறை பொதுவாக மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது, நிலைகளுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று. முதல் நிலை, துகள் மறுசீரமைப்பு மற்றும் இரண்டாவது நிலை, கரைதல்-மழைப்பொழிவு ஆகியவை அடர்த்திக்கு மிகவும் முக்கியமான கட்டங்களாகும். இந்த நிலைகளில் போதுமான எதிர்வினை நேரம் மாதிரி அடர்த்தியை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இரண்டு-படி சின்டரிங் செயல்முறைக்கு முந்தைய வெப்பநிலை 1600 ° C ஆக அமைக்கப்படும் போது, β-Si₃N₄ தானியங்கள் ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்கி மூடிய துளைகளை உருவாக்குகின்றன. முன்-சிண்டரிங் செய்த பிறகு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தின் கீழ் மேலும் சூடாக்குவது திரவ-கட்ட ஓட்டம் மற்றும் நிரப்புதலை ஊக்குவிக்கிறது, இது மூடிய துளைகளை அகற்ற உதவுகிறது, மேலும் Si₃N₄ பீங்கான்களின் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, இரண்டு-படி சின்டரிங் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஒரு-படி சின்டரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டதை விட அதிக அடர்த்தி மற்றும் ஒப்பீட்டு அடர்த்தியைக் காட்டுகின்றன.
கட்டம் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஒரு-படி சின்டரிங் செய்யும் போது, துகள் மறுசீரமைப்பு மற்றும் தானிய எல்லை பரவலுக்கு கிடைக்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது. இரண்டு-படி சின்டரிங் செயல்பாட்டில், முதல் படி குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வாயு அழுத்தத்தில் நடத்தப்படுகிறது, இது துகள் மறுசீரமைப்பு நேரத்தை நீட்டித்து பெரிய தானியங்களை விளைவிக்கிறது. பின்னர் வெப்பநிலை உயர்-வெப்பநிலை நிலைக்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது, அங்கு தானியங்கள் ஓஸ்ட்வால்ட் பழுக்க வைக்கும் செயல்முறையின் மூலம் தொடர்ந்து வளர்ந்து, அதிக அடர்த்தி கொண்ட Si₃N₄ மட்பாண்டங்களை அளிக்கிறது.
மெக்கானிக்கல் பண்புகள் அதிக வெப்பநிலையில் இண்டர்கிரானுலர் கட்டத்தை மென்மையாக்குவது வலிமையைக் குறைப்பதற்கான முதன்மைக் காரணமாகும். ஒரு-படி சின்டரிங்கில், அசாதாரண தானிய வளர்ச்சி தானியங்களுக்கு இடையில் சிறிய துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது அதிக வெப்பநிலை வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், இரண்டு-படி சின்டரிங் செயல்பாட்டில், கண்ணாடி கட்டம், தானிய எல்லைகளில் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, மற்றும் சீரான அளவிலான தானியங்கள் இடைக்கணிப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக உயர் வெப்பநிலை வளைக்கும் வலிமை ஏற்படுகிறது.
முடிவில், ஒரு-படி சின்டரிங் செய்யும் போது நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பது உள் நுண்ணிய தன்மையைக் குறைக்கும் மற்றும் சீரான உள் நிறம் மற்றும் கட்டமைப்பை அடையலாம் ஆனால் சில இயந்திர பண்புகளை சிதைக்கும் அசாதாரண தானிய வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு-படி சின்டரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் - துகள் மறுசீரமைப்பு நேரத்தை நீட்டிக்க குறைந்த-வெப்பநிலை முன்-சிண்டரிங் மற்றும் ஒரே மாதிரியான தானிய வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்க உயர்-வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துதல் - 98.25% ஒப்பீட்டு அடர்த்தி கொண்ட Si₃N₄ பீங்கான், சீரான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் வெற்றிகரமாக தயாரிக்க முடியும்.
பெயர் | அடி மூலக்கூறு | எபிடாக்சியல் அடுக்கு கலவை | எபிடாக்சியல் செயல்முறை | எபிடாக்சியல் மீடியம் |
சிலிக்கான் ஹோமோபிடாக்சியல் | Si | Si | நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸி (VPE) | SiCl4+H2 |
சிலிக்கான் ஹீட்டோரோபிடாக்சியல் | சபையர் அல்லது ஸ்பைனல் | Si | நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸி (VPE) | SiH₄+H₂ |
GaAs homoepitaxial | GaAs | GaAs GaAs | நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸி (VPE) | AsCl₃+Ga+H₂ (Ar) |
GaAs | GaAs GaAs | மூலக்கூறு பீம் எபிடாக்ஸி (MBE) | Ga+As | |
GaAs heteroepitaxial | GaAs GaAs | GaAlAs/GaAs/GaAlAs | திரவ நிலை எபிடாக்ஸி (LPE) நீராவி கட்டம் (VPE) | Ga+Al+CaAs+ H2 Ga+ASH3+PH3+CHl+H2 |
GaP homoepitaxial | ஜி.பி | GaP(GaP;N) | திரவ நிலை எபிடாக்ஸி (LPE) திரவ நிலை எபிடாக்ஸி (LPE) | Ga+GaP+H2+(NH3) Ga+GaAs+GaP+NH3 |
சூப்பர்லட்டீஸ் | GaAs | GaAlAs/GaAs (சுழற்சி) | மூலக்கூறு பீம் எபிடாக்ஸி (MBE) MOCVD | Ca,As,Al GaR₃+AlR3+AsH3+H2 |
இன்பி ஹோமோபிடாக்சியல் | இன்பி | இன்பி | நீராவி கட்ட எபிடாக்ஸி (VPE) திரவ நிலை எபிடாக்ஸி (LPE) | PCl3+In+H2 In+InAs+GaAs+InP+H₂ |
Si/GaAs Epitaxy | Si | GaAs | மூலக்கூறு பீம் எபிடாக்ஸி (MBE) MOGVD | கா, என GaR₃+AsH₃+H₂ |
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-24-2024