ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் என்றால் என்ன? | செமிசெரா

ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட், ஐசோஸ்டேடிக் முறையில் உருவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருட்களின் கலவையானது செவ்வக அல்லது வட்டத் தொகுதிகளாக குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (CIP) எனப்படும் அமைப்பில் சுருக்கப்படும் முறையைக் குறிக்கிறது. குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது ஒரு பொருள் செயலாக்க முறையாகும், இதில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, அடக்க முடியாத திரவத்தின் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், அதன் கொள்கலனின் மேற்பரப்பு உட்பட திரவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் மாறாமல் கடத்தப்படுகின்றன.

வெளியேற்றம் மற்றும் அதிர்வு உருவாக்கம் போன்ற பிற நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், CIP தொழில்நுட்பம் மிகவும் ஐசோட்ரோபிக் செயற்கை கிராஃபைட்டை உருவாக்குகிறது.ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்பொதுவாக எந்த செயற்கை கிராஃபைட்டின் சிறிய தானிய அளவையும் கொண்டுள்ளது (தோராயமாக 20 மைக்ரான்கள்).

ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது பல-நிலை செயல்முறையாகும், இது ஒவ்வொரு பகுதியிலும் புள்ளியிலும் நிலையான இயற்பியல் அளவுருக்களுடன் மிகவும் சீரான தொகுதிகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது.

ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் பொதுவான பண்புகள்:

• மிக அதிக வெப்பம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு
• சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு
• உயர் மின் கடத்துத்திறன்
• உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்
• அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் வலிமையை அதிகரிக்கிறது
• செயலாக்க எளிதானது
• மிக அதிக தூய்மையில் (<5 ppm) உற்பத்தி செய்யலாம்

உற்பத்திஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்
1. கோக்
கோக் என்பது கடின நிலக்கரியை (600-1200°C) சூடாக்கி எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு கூறு ஆகும். எரிப்பு வாயுக்கள் மற்றும் குறைந்த அளவிலான ஆக்சிஜனைப் பயன்படுத்தி சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோக் அடுப்புகளில் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது வழக்கமான புதைபடிவ நிலக்கரியை விட அதிக கலோரிஃபிக் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

2. நசுக்குதல்
மூலப்பொருளைச் சரிபார்த்த பிறகு, அது ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவுக்கு நசுக்கப்படுகிறது. பொருளை அரைப்பதற்கான சிறப்பு இயந்திரங்கள் பெறப்பட்ட மிக நுண்ணிய நிலக்கரி தூளை சிறப்பு பைகளில் மாற்றி, துகள் அளவுக்கேற்ப வகைப்படுத்துகின்றன.

பிட்ச்
இது கடினமான நிலக்கரியின் கோக்கிங்கின் துணை தயாரிப்பு ஆகும், அதாவது காற்று இல்லாமல் 1000-1200 ° C இல் வறுக்கப்படுகிறது. சுருதி ஒரு அடர்த்தியான கருப்பு திரவம்.

3. பிசைதல்
கோக் அரைக்கும் செயல்முறை முடிந்ததும், அது சுருதியுடன் கலக்கப்படுகிறது. இரண்டு மூலப்பொருட்களும் அதிக வெப்பநிலையில் கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் நிலக்கரி உருகி கோக் துகள்களுடன் இணைகிறது.

4. இரண்டாவது தூளாக்குதல்
கலவை செயல்முறைக்குப் பிறகு, சிறிய கார்பன் பந்துகள் உருவாகின்றன, அவை மீண்டும் மிகச் சிறந்த துகள்களாக அரைக்கப்பட வேண்டும்.

5. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்
தேவையான அளவு நுண்ணிய துகள்கள் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அழுத்தும் நிலை பின்வருமாறு. பெறப்பட்ட தூள் பெரிய அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது, அதன் பரிமாணங்கள் இறுதி தொகுதி அளவுக்கு ஒத்திருக்கும். அச்சில் உள்ள கார்பன் தூள் அதிக அழுத்தத்திற்கு (150 MPa க்கு மேல்) வெளிப்படும், இது துகள்களுக்கு அதே சக்தியையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, அவற்றை சமச்சீராக ஒழுங்கமைத்து சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையானது அச்சு முழுவதும் அதே கிராஃபைட் அளவுருக்களைப் பெற அனுமதிக்கிறது.

6. கார்பனைசேஷன்
அடுத்த மற்றும் நீண்ட நிலை (2-3 மாதங்கள்) ஒரு உலையில் பேக்கிங் ஆகும். ஐசோஸ்டேடிகல் அழுத்தப்பட்ட பொருள் ஒரு பெரிய உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு வெப்பநிலை 1000 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும். ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது விரிசல்களைத் தவிர்க்க, உலை வெப்பநிலை தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பேக்கிங் முடிந்ததும், தொகுதி தேவையான கடினத்தன்மையை அடைகிறது.

7. பிட்ச் செறிவூட்டல்
இந்த கட்டத்தில், தொகுதியை சுருதியுடன் செறிவூட்டலாம் மற்றும் அதன் போரோசிட்டியைக் குறைக்க மீண்டும் எரிக்கலாம். செறிவூட்டல் பொதுவாக பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படும் சுருதியைக் காட்டிலும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட சுருதியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இடைவெளிகளை மிகவும் துல்லியமாக நிரப்ப குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

8. கிராஃபிடைசேஷன்
இந்த கட்டத்தில், கார்பன் அணுக்களின் அணி வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, கார்பனில் இருந்து கிராஃபைட்டிற்கு மாற்றும் செயல்முறை கிராஃபிடைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கிராஃபிடைசேஷன் என்பது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதியை சுமார் 3000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துவதாகும். கிராஃபிடைசேஷனுக்குப் பிறகு, அடர்த்தி, மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் செயலாக்க திறனும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

9. கிராஃபைட் பொருள்
கிராஃபிடைசேஷனுக்குப் பிறகு, கிராஃபைட்டின் அனைத்து பண்புகளும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் - தானிய அளவு, அடர்த்தி, வளைவு மற்றும் சுருக்க வலிமை உட்பட.

10. செயலாக்கம்
பொருள் முழுமையாக தயாரிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டவுடன், வாடிக்கையாளர் ஆவணங்களின்படி அதை தயாரிக்க முடியும்.

11. சுத்திகரிப்பு
செமிகண்டக்டர், சிங்கிள் கிரிஸ்டல் சிலிக்கான் மற்றும் அணு ஆற்றல் தொழில்களில் ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக தூய்மை தேவைப்படுகிறது, எனவே அனைத்து அசுத்தங்களும் இரசாயன முறைகளால் அகற்றப்பட வேண்டும். கிராஃபைட் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான வழக்கமான நடைமுறையானது, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை ஆலசன் வாயுவில் வைத்து சுமார் 2000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பப்படுத்துவதாகும்.

12. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
கிராஃபைட்டின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அதன் மேற்பரப்பு தரையில் மற்றும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு இருக்க முடியும்.

13. கப்பல் போக்குவரத்து
இறுதி செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட கிராஃபைட் விவரங்கள் தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்.

கிடைக்கும் அளவுகள், ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் கிரேடுகள் மற்றும் விலைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும். எங்கள் பொறியியலாளர்கள் பொருத்தமான பொருட்கள் குறித்து உங்களுக்கு ஆலோசனை வழங்குவதோடு உங்கள் எல்லா கேள்விகளுக்கும் பதிலளிப்பதில் மகிழ்ச்சியடைவார்கள்.

தொலைபேசி: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com