1. அறிமுகம்
ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தியில் அயனி பொருத்துதல் முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது ஒரு அயன் கற்றையை ஒரு குறிப்பிட்ட ஆற்றலுக்கு (பொதுவாக keV முதல் MeV வரையிலான வரம்பில்) முடுக்கி, பின்னர் அதை ஒரு திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் செலுத்தி, பொருளின் மேற்பரப்பின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச் செயல்பாட்டில், திடப்பொருள் பொதுவாக சிலிக்கான், மற்றும் பொருத்தப்பட்ட அசுத்த அயனிகள் பொதுவாக போரான் அயனிகள், பாஸ்பரஸ் அயனிகள், ஆர்சனிக் அயனிகள், இண்டியம் அயனிகள், ஜெர்மானியம் அயனிகள், முதலியன. உள்வைக்கப்பட்ட அயனிகள் திடப்பொருளின் மேற்பரப்பின் கடத்துத்திறனை மாற்றும். பொருள் அல்லது PN சந்திப்பை உருவாக்குகிறது. ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுற்றுகளின் அம்ச அளவு துணை-மைக்ரான் சகாப்தத்திற்கு குறைக்கப்பட்டபோது, அயன் பொருத்துதல் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.
ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அயன் பொருத்துதல் பொதுவாக ஆழமான புதைக்கப்பட்ட அடுக்குகள், தலைகீழ் டோப் செய்யப்பட்ட கிணறுகள், வாசல் மின்னழுத்த சரிசெய்தல், மூல மற்றும் வடிகால் நீட்டிப்பு பொருத்துதல், மூல மற்றும் வடிகால் பொருத்துதல், பாலிசிலிகான் கேட் ஊக்கமருந்து, PN சந்திப்புகள் மற்றும் மின்தடையங்கள்/தேக்கிகள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்சுலேட்டர்களில் சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறு பொருட்களைத் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், புதைக்கப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்கு முக்கியமாக உயர் செறிவு ஆக்ஸிஜன் அயன் பொருத்துதலால் உருவாகிறது, அல்லது அதிக செறிவு கொண்ட ஹைட்ரஜன் அயன் பொருத்துதலால் அறிவார்ந்த வெட்டு அடையப்படுகிறது.
அயனி உள்வைப்பு ஒரு அயனி உள்வைப்பால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் மிக முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள் டோஸ் மற்றும் ஆற்றல்: டோஸ் இறுதி செறிவை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஆற்றல் அயனிகளின் வரம்பை (அதாவது ஆழம்) தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு சாதன வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, உள்வைப்பு நிலைமைகள் உயர்-அளவிலான உயர்-ஆற்றல், நடுத்தர-அளவிலான நடுத்தர-ஆற்றல், நடுத்தர-அளவிலான குறைந்த-ஆற்றல் அல்லது உயர்-அளவிலான குறைந்த-ஆற்றல் என பிரிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த உள்வைப்பு விளைவைப் பெற, வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு உள்வைப்புகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
அயனி பொருத்துதலுக்குப் பிறகு, அயனி பொருத்துதலால் ஏற்படும் லேட்டிஸ் சேதத்தை சரிசெய்வதற்கும், தூய்மையற்ற அயனிகளை செயல்படுத்துவதற்கும் பொதுவாக உயர்-வெப்பநிலை அனீலிங் செயல்முறையை மேற்கொள்வது அவசியம். பாரம்பரிய ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுற்று செயல்முறைகளில், அனீலிங் வெப்பநிலை ஊக்கமருந்து மீது பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டிருந்தாலும், அயனி பொருத்துதல் செயல்முறையின் வெப்பநிலையே முக்கியமல்ல. 14nm க்கும் குறைவான தொழில்நுட்ப முனைகளில், சில அயனி பொருத்துதல் செயல்முறைகள் குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் லேட்டிஸ் சேதத்தின் விளைவுகளை மாற்ற வேண்டும்.
2. அயன் உள்வைப்பு செயல்முறை
2.1 அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்
அயன் பொருத்துதல் என்பது 1960 களில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ஊக்கமருந்து செயல்முறையாகும், இது பெரும்பாலான அம்சங்களில் பாரம்பரிய பரவல் நுட்பங்களை விட உயர்ந்தது.
அயன் உள்வைப்பு ஊக்கமருந்து மற்றும் பாரம்பரிய பரவல் ஊக்கமருந்துக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு:
(1) டோப் செய்யப்பட்ட பகுதியில் தூய்மையற்ற செறிவின் விநியோகம் வேறுபட்டது. அயனி பொருத்துதலின் உச்ச அசுத்த செறிவு படிகத்தின் உள்ளே அமைந்துள்ளது, அதே சமயம் பரவலின் உச்ச தூய்மையற்ற செறிவு படிகத்தின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளது.
(2) அயன் பொருத்துதல் என்பது அறை வெப்பநிலையில் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் உற்பத்தி நேரம் குறைவாக உள்ளது. டிஃப்யூஷன் டோப்பிங்கிற்கு நீண்ட உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
(3) அயனி பொருத்துதல் பொருத்தப்பட்ட உறுப்புகளை மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் துல்லியமான தேர்வுக்கு அனுமதிக்கிறது.
(4) அசுத்தங்கள் வெப்பப் பரவலால் பாதிக்கப்படுவதால், படிகத்தில் உள்ள அயனி பொருத்துதலால் உருவாகும் அலைவடிவம் படிகத்தில் பரவுவதால் உருவாகும் அலைவடிவத்தை விட சிறந்தது.
(5) அயன் பொருத்துதல் பொதுவாக ஒளிச்சேர்க்கையை முகமூடிப் பொருளாக மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் டிஃப்யூஷன் டோப்பிங்கிற்கு முகமூடியாக ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட படத்தின் வளர்ச்சி அல்லது படிவு தேவைப்படுகிறது.
(6) அயன் பொருத்துதல் அடிப்படையில் பரவலை மாற்றியமைத்து இன்று ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் தயாரிப்பதில் முக்கிய ஊக்கமருந்து செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.
ஒரு குறிப்பிட்ட ஆற்றலுடன் கூடிய ஒரு சம்பவ அயனி கற்றை ஒரு திடமான இலக்கை (பொதுவாக ஒரு செதில்) தாக்கும் போது, இலக்கு மேற்பரப்பில் உள்ள அயனிகள் மற்றும் அணுக்கள் பல்வேறு இடைவினைகளுக்கு உட்படும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் உற்சாகப்படுத்த அல்லது அயனியாக்கம் செய்ய இலக்கு அணுக்களுக்கு ஆற்றலை மாற்றும். அவர்களை. அயனிகள் உந்த பரிமாற்றத்தின் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆற்றலை இழக்கலாம், மேலும் இறுதியாக இலக்கு அணுக்களால் சிதறடிக்கப்படும் அல்லது இலக்கு பொருளில் நிறுத்தப்படும். உட்செலுத்தப்பட்ட அயனிகள் கனமாக இருந்தால், பெரும்பாலான அயனிகள் திட இலக்கில் செலுத்தப்படும். மாறாக, உட்செலுத்தப்பட்ட அயனிகள் இலகுவாக இருந்தால், உட்செலுத்தப்பட்ட பல அயனிகள் இலக்கு மேற்பரப்பில் இருந்து குதிக்கும். அடிப்படையில், இலக்கில் செலுத்தப்படும் இந்த உயர்-ஆற்றல் அயனிகள் திட இலக்கில் உள்ள லட்டு அணுக்கள் மற்றும் எலக்ட்ரான்களுடன் மாறுபட்ட அளவுகளில் மோதும். அவற்றில், அயனிகள் மற்றும் திட இலக்கு அணுக்களுக்கு இடையிலான மோதலை மீள் மோதலாகக் கருதலாம், ஏனெனில் அவை வெகுஜனத்தில் நெருக்கமாக உள்ளன.
2.2 அயன் பொருத்துதலின் முக்கிய அளவுருக்கள்
அயன் பொருத்துதல் என்பது ஒரு நெகிழ்வான செயல்முறையாகும், இது கண்டிப்பான சிப் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். முக்கியமான அயனி உள்வைப்பு அளவுருக்கள்: டோஸ், வரம்பு.
டோஸ் (D) என்பது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு அணுக்களில் (அல்லது சதுர சென்டிமீட்டருக்கு அயனிகள்) சிலிக்கான் செதில் மேற்பரப்பில் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு உட்செலுத்தப்படும் அயனிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. D ஐ பின்வரும் சூத்திரத்தால் கணக்கிடலாம்:
D என்பது உள்வைப்பு டோஸ் (அயனிகளின் எண்ணிக்கை/அலகு பகுதி); t என்பது உள்வைப்பு நேரம்; நான் பீம் கரண்ட்; q என்பது அயனியால் சுமந்து செல்லும் மின்சுமை (ஒற்றை மின்னூட்டம் 1.6×1019C[1]); மற்றும் S என்பது உள்வைப்பு பகுதி.
சிலிக்கான் செதில் உற்பத்தியில் அயன் பொருத்துதல் ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, சிலிக்கான் செதில்களில் ஒரே அளவிலான அசுத்தங்களை மீண்டும் மீண்டும் பொருத்த முடியும். அயனிகளின் நேர்மறை மின்னூட்டத்தின் உதவியுடன் உள்வைப்பு இந்த இலக்கை அடைகிறது. நேர்மறை தூய்மையற்ற அயனிகள் ஒரு அயனி கற்றை உருவாக்கும் போது, அதன் ஓட்ட விகிதம் அயன் கற்றை மின்னோட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது mA இல் அளவிடப்படுகிறது. நடுத்தர மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டங்களின் வரம்பு 0.1 முதல் 10 mA ஆகும், மேலும் அதிக மின்னோட்டங்களின் வரம்பு 10 முதல் 25 mA வரை இருக்கும்.
அயன் கற்றை மின்னோட்டத்தின் அளவு அளவை வரையறுப்பதில் ஒரு முக்கிய மாறியாகும். மின்னோட்டம் அதிகரித்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பொருத்தப்பட்ட தூய்மையற்ற அணுக்களின் எண்ணிக்கையும் அதிகரிக்கிறது. அதிக மின்னோட்டம் சிலிக்கான் செதில் விளைச்சலை அதிகரிக்க உதவுகிறது (ஒரு யூனிட் உற்பத்தி நேரத்திற்கு அதிக அயனிகளை உட்செலுத்துகிறது), ஆனால் இது சீரான பிரச்சனைகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.
3. அயன் பொருத்துதல் உபகரணங்கள்
3.1 அடிப்படை கட்டமைப்பு
அயன் பொருத்துதல் கருவியில் 7 அடிப்படை தொகுதிகள் உள்ளன:
① அயனி மூல மற்றும் உறிஞ்சி;
② வெகுஜன பகுப்பாய்வி (அதாவது பகுப்பாய்வு காந்தம்);
③ முடுக்கி குழாய்;
④ ஸ்கேனிங் வட்டு;
⑤ மின்னியல் நடுநிலைப்படுத்தல் அமைப்பு;
⑥ செயல்முறை அறை;
⑦ டோஸ் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
All தொகுதிகள் வெற்றிட அமைப்பால் நிறுவப்பட்ட வெற்றிட சூழலில் உள்ளன. அயன் இம்ப்ளாண்டரின் அடிப்படை கட்டமைப்பு வரைபடம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
(1)அயன் மூலம்:
பொதுவாக உறிஞ்சும் மின்முனையின் அதே வெற்றிட அறையில். உட்செலுத்தப்படுவதற்கு காத்திருக்கும் அசுத்தங்கள் மின்சார புலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு முடுக்கிவிட அயனி நிலையில் இருக்க வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் B+, P+, As+ போன்றவை அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகள் அயனியாக்கம் செய்வதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன.
பயன்படுத்தப்படும் தூய்மையற்ற ஆதாரங்கள் BF3, PH3 மற்றும் AsH3 போன்றவை ஆகும், மேலும் அவற்றின் கட்டமைப்புகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. இழையால் வெளியிடப்படும் எலக்ட்ரான்கள் அயனிகளை உருவாக்க வாயு அணுக்களுடன் மோதுகின்றன. எலக்ட்ரான்கள் பொதுவாக சூடான டங்ஸ்டன் இழை மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, பெர்னர்ஸ் அயனி மூலம், கேத்தோடு இழை ஒரு வாயு நுழைவாயிலுடன் ஒரு வில் அறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வில் அறையின் உள் சுவர் அனோட் ஆகும்.
வாயு மூலத்தை அறிமுகப்படுத்தும்போது, இழை வழியாக ஒரு பெரிய மின்னோட்டம் செல்கிறது, மேலும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளுக்கு இடையில் 100 V மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இழையைச் சுற்றி உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான்களை உருவாக்கும். உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான்கள் மூல வாயு மூலக்கூறுகளுடன் மோதிய பிறகு நேர்மறை அயனிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
அயனியாக்கத்தை அதிகரிக்கவும் பிளாஸ்மாவை நிலைப்படுத்தவும் வெளிப்புற காந்தம் இழைக்கு இணையான காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. வில் அறையில், இழையுடன் தொடர்புடைய மறுமுனையில், எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பிரதிபலிப்பான் உள்ளது, இது எலக்ட்ரான்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த எலக்ட்ரான்களை மீண்டும் பிரதிபலிக்கிறது.
(2)உறிஞ்சுதல்:
இது அயனி மூலத்தின் வில் அறையில் உருவாகும் நேர்மறை அயனிகளை சேகரித்து அவற்றை அயனி கற்றையாக உருவாக்க பயன்படுகிறது. ஆர்க் சேம்பர் அனோட் மற்றும் கத்தோட் உறிஞ்சும் மின்முனையில் எதிர்மறையாக அழுத்தப்படுவதால், உருவாக்கப்படும் மின்சார புலம் நேர்மறை அயனிகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் அவை உறிஞ்சும் மின்முனையை நோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அயனி பிளவிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. . மின்புல வலிமை அதிகமாகும், முடுக்கத்திற்குப் பிறகு அயனிகள் அதிக இயக்க ஆற்றல் பெறுகின்றன. பிளாஸ்மாவில் உள்ள எலக்ட்ரான்களின் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க உறிஞ்சும் மின்முனையில் ஒரு அடக்க மின்னழுத்தமும் உள்ளது. அதே நேரத்தில், அடக்குமுறை மின்முனையானது அயனிகளை ஒரு அயனி கற்றையாக உருவாக்கி, அவற்றை ஒரு இணையான அயன் கற்றை ஸ்ட்ரீமில் கவனம் செலுத்துகிறது, இதனால் அது உள்வைப்பு வழியாக செல்கிறது.
(3)வெகுஜன பகுப்பாய்வி:
அயனி மூலத்திலிருந்து பல வகையான அயனிகள் உருவாகலாம். அனோட் மின்னழுத்தத்தின் முடுக்கத்தின் கீழ், அயனிகள் அதிக வேகத்தில் நகரும். வெவ்வேறு அயனிகள் வெவ்வேறு அணு நிறை அலகுகள் மற்றும் வெவ்வேறு நிறை-சார்ஜ் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன.
(4)முடுக்கி குழாய்:
அதிக வேகத்தைப் பெற, அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. அனோட் மற்றும் வெகுஜன பகுப்பாய்வி மூலம் வழங்கப்படும் மின்சார புலத்துடன், முடுக்கி குழாயில் வழங்கப்பட்ட மின்சார புலமும் முடுக்கத்திற்கு தேவைப்படுகிறது. முடுக்கி குழாய் ஒரு மின்கடத்தா மூலம் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மின்முனைகளின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மின்முனைகளில் எதிர்மறை மின்னழுத்தம் தொடர் இணைப்பு மூலம் வரிசையில் அதிகரிக்கிறது. அதிக மொத்த மின்னழுத்தம், அயனிகளால் பெறப்பட்ட அதிக வேகம், அதாவது, அதிக ஆற்றல் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அதிக ஆற்றல் அசுத்த அயனிகளை சிலிக்கான் செதில் ஆழமாக செலுத்தி ஆழமான சந்திப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கும், அதே சமயம் குறைந்த ஆற்றலை ஆழமற்ற சந்திப்பை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம்.
(5)வட்டு ஸ்கேனிங்
மையப்படுத்தப்பட்ட அயன் கற்றை பொதுவாக விட்டத்தில் மிகச் சிறியதாக இருக்கும். ஒரு நடுத்தர கற்றை மின்னோட்ட உள்வைப்பியின் பீம் ஸ்பாட் விட்டம் சுமார் 1 செ.மீ., மற்றும் பெரிய பீம் மின்னோட்ட உள்வைப்பானின் விட்டம் சுமார் 3 செ.மீ. சிலிக்கான் செதில் முழுவதும் ஸ்கேனிங் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். டோஸ் பொருத்துதலின் மறுநிகழ்வு ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, நான்கு வகையான உள்வைப்பு ஸ்கேனிங் அமைப்புகள் உள்ளன:
① மின்னியல் ஸ்கேனிங்;
② இயந்திர ஸ்கேனிங்;
③ கலப்பின ஸ்கேனிங்;
④ இணை ஸ்கேனிங்.
(6)நிலையான மின்சார நடுநிலைப்படுத்தல் அமைப்பு:
பொருத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, அயன் கற்றை சிலிக்கான் செதில்களைத் தாக்கி முகமூடியின் மேற்பரப்பில் மின்னூட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் சார்ஜ் திரட்சியானது அயன் பீமில் உள்ள சார்ஜ் சமநிலையை மாற்றுகிறது, இதனால் பீம் ஸ்பாட் பெரியதாகவும், டோஸ் விநியோகம் சீரற்றதாகவும் இருக்கும். இது மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உடைத்து சாதன செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம். இப்போது, சிலிக்கான் செதில் மற்றும் அயன் கற்றை பொதுவாக பிளாஸ்மா எலக்ட்ரான் ஷவர் சிஸ்டம் எனப்படும் நிலையான உயர் அடர்த்தி பிளாஸ்மா சூழலில் வைக்கப்படுகிறது, இது சிலிக்கான் செதில் சார்ஜ் செய்வதைக் கட்டுப்படுத்தும். இந்த முறை பிளாஸ்மாவில் இருந்து எலக்ட்ரான்களை பிரித்தெடுக்கிறது (பொதுவாக ஆர்கான் அல்லது செனான்) அயன் கற்றை பாதையில் மற்றும் சிலிக்கான் செதில் அருகே அமைந்துள்ள ஒரு வில் அறையில். பிளாஸ்மா வடிகட்டப்படுகிறது மற்றும் நேர்மறை மின்னூட்டத்தை நடுநிலையாக்க சிலிக்கான் செதில்களின் மேற்பரப்பை இரண்டாம் நிலை எலக்ட்ரான்கள் மட்டுமே அடைய முடியும்.
(7)செயல்முறை குழி:
சிலிக்கான் செதில்களில் அயன் கற்றைகளை செலுத்துவது செயல்முறை அறையில் நிகழ்கிறது. செயல்முறை அறை என்பது ஒரு ஸ்கேனிங் அமைப்பு, சிலிக்கான் செதில்களை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் ஒரு வெற்றிடப் பூட்டுடன் கூடிய முனைய நிலையம், சிலிக்கான் செதில் பரிமாற்ற அமைப்பு மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உட்பட உள்வைப்பின் முக்கிய பகுதியாகும். கூடுதலாக, அளவைக் கண்காணிப்பதற்கும் சேனல் விளைவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சில சாதனங்கள் உள்ளன. மெக்கானிக்கல் ஸ்கேனிங் பயன்படுத்தினால், டெர்மினல் ஸ்டேஷன் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். செயல்முறை அறையின் வெற்றிடமானது பல-நிலை இயந்திர பம்ப், ஒரு டர்போமோலிகுலர் பம்ப் மற்றும் ஒரு கண்டன்சேஷன் பம்ப் மூலம் செயல்முறைக்குத் தேவையான கீழ் அழுத்தத்திற்கு செலுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக 1×10-6Torr அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும்.
(8)மருந்தளவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:
சிலிக்கான் செதில் அடையும் அயனி கற்றை அளவிடுவதன் மூலம் ஒரு அயனி இம்ப்ளாண்டரில் நிகழ்நேர டோஸ் கண்காணிப்பு செய்யப்படுகிறது. அயன் கற்றை மின்னோட்டம் ஃபாரடே கப் எனப்படும் சென்சார் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. ஒரு எளிய ஃபாரடே அமைப்பில், அயன் கற்றை பாதையில் மின்னோட்டத்தை அளவிடும் மின்னோட்ட சென்சார் உள்ளது. இருப்பினும், இது ஒரு சிக்கலை முன்வைக்கிறது, ஏனெனில் அயன் கற்றை சென்சாருடன் வினைபுரிந்து இரண்டாம் நிலை எலக்ட்ரான்களை உருவாக்குகிறது, இது தவறான மின்னோட்ட அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு ஃபாரடே அமைப்பு, மின்சாரம் அல்லது காந்தப்புலங்களைப் பயன்படுத்தி இரண்டாம் நிலை எலக்ட்ரான்களை அடக்கி, உண்மையான கற்றை மின்னோட்டத்தைப் பெற முடியும். ஃபாரடே அமைப்பால் அளவிடப்படும் மின்னோட்டம் எலக்ட்ரானிக் டோஸ் கன்ட்ரோலரில் செலுத்தப்படுகிறது, இது மின்னோட்டக் குவிப்பானாக செயல்படுகிறது (இது தொடர்ந்து அளவிடப்பட்ட பீம் மின்னோட்டத்தை குவிக்கிறது). கட்டுப்படுத்தி மொத்த மின்னோட்டத்தை தொடர்புடைய உள்வைப்பு நேரத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட டோஸுக்கு தேவையான நேரத்தை கணக்கிடவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3.2 சேதம் பழுது
அயனி பொருத்துதல் லட்டு கட்டமைப்பிலிருந்து அணுக்களை தட்டி சிலிக்கான் வேஃபர் லேட்டிஸை சேதப்படுத்தும். பொருத்தப்பட்ட அளவு பெரியதாக இருந்தால், பொருத்தப்பட்ட அடுக்கு உருவமற்றதாக மாறும். கூடுதலாக, பொருத்தப்பட்ட அயனிகள் அடிப்படையில் சிலிக்கானின் லட்டு புள்ளிகளை ஆக்கிரமிக்காது, ஆனால் லட்டு இடைவெளி நிலைகளில் இருக்கும். இந்த இடைநிலை அசுத்தங்கள் உயர் வெப்பநிலை அனீலிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு மட்டுமே செயல்படுத்தப்படும்.
லேட்டிஸ் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்காக அனீலிங் பொருத்தப்பட்ட சிலிக்கான் செதில்களை வெப்பப்படுத்தலாம்; அது அசுத்த அணுக்களை லட்டுப் புள்ளிகளுக்கு நகர்த்தி அவற்றைச் செயல்படுத்தும். லட்டு குறைபாடுகளை சரிசெய்ய தேவையான வெப்பநிலை சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், மேலும் தூய்மையற்ற அணுக்களை செயல்படுத்த தேவையான வெப்பநிலை சுமார் 950 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். அசுத்தங்களை செயல்படுத்துவது நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது: அதிக நேரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, அசுத்தங்கள் முழுமையாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிக்கான் செதில்களை அனீலிங் செய்வதற்கு இரண்டு அடிப்படை முறைகள் உள்ளன:
① உயர் வெப்பநிலை உலை அனீலிங்;
② ரேபிட் தெர்மல் அனீலிங் (RTA).
உயர் வெப்பநிலை உலை அனீலிங்: உயர் வெப்பநிலை உலை அனீலிங் என்பது ஒரு பாரம்பரிய அனீலிங் முறையாகும், இது சிலிக்கான் செதில்களை 800-1000℃ வரை சூடாக்கி 30 நிமிடங்கள் வைத்திருக்க அதிக வெப்பநிலை உலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வெப்பநிலையில், சிலிக்கான் அணுக்கள் மீண்டும் லட்டு நிலைக்கு நகர்கின்றன, மேலும் தூய்மையற்ற அணுக்கள் சிலிக்கான் அணுக்களை மாற்றி லட்டுக்குள் நுழையலாம். இருப்பினும், அத்தகைய வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் வெப்ப சிகிச்சையானது அசுத்தங்களின் பரவலுக்கு வழிவகுக்கும், இது நவீன ஐசி உற்பத்தித் தொழில் பார்க்க விரும்பாத ஒன்று.
ரேபிட் தெர்மல் அனீலிங்: ரேபிட் தெர்மல் அனீலிங் (ஆர்டிஏ) சிலிக்கான் செதில்களை மிக விரைவான வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் இலக்கு வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 1000 டிகிரி செல்சியஸ்) குறுகிய காலத்துடன் நடத்துகிறது. பொருத்தப்பட்ட சிலிக்கான் செதில்களின் அனீலிங் பொதுவாக Ar அல்லது N2 உடன் விரைவான வெப்ப செயலியில் செய்யப்படுகிறது. விரைவான வெப்பநிலை அதிகரிப்பு செயல்முறை மற்றும் குறுகிய காலம் லேடிஸ் குறைபாடுகளை சரிசெய்தல், அசுத்தங்களை செயல்படுத்துதல் மற்றும் தூய்மையற்ற பரவலைத் தடுப்பது ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. RTA ஆனது நிலையற்ற மேம்படுத்தப்பட்ட பரவலைக் குறைக்கும் மற்றும் ஆழமற்ற சந்திப்பு உள்வைப்புகளில் சந்திப்பு ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான சிறந்த வழியாகும்.
—————————————————————————————————————————— ——————————-
செமிசெரா வழங்க முடியும்கிராஃபைட் பாகங்கள், மென்மையான/கடுமையான உணர்வு, சிலிக்கான் கார்பைடு பாகங்கள், CVD சிலிக்கான் கார்பைடு பாகங்கள், மற்றும்SiC/TaC பூசப்பட்ட பாகங்கள்30 நாட்களில்.
மேலே உள்ள குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்,முதல் முறையாக எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
தொலைபேசி: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-31-2024