ஒரு கண்ணோட்டம்
ஒருங்கிணைந்த சுற்று உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஃபோட்டோலித்தோகிராபி என்பது ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் ஒருங்கிணைப்பு அளவை தீர்மானிக்கும் முக்கிய செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையின் செயல்பாடு, சர்க்யூட் கிராஃபிக் தகவலை முகமூடியிலிருந்து (மாஸ்க் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) குறைக்கடத்தி பொருள் அடி மூலக்கூறுக்கு உண்மையாக அனுப்புவதும் மாற்றுவதும் ஆகும்.
ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறையின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, முகமூடியில் சுற்று வடிவத்தை பதிவு செய்ய, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கையின் ஒளி வேதியியல் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் ஒருங்கிணைந்த சுற்று வடிவத்தை வடிவமைப்பிலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றும் நோக்கத்தை அடைகிறது.
ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியின் அடிப்படை செயல்முறை:
முதலில், பூச்சு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒளிச்சேர்க்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது;
பின்னர், ஃபோட்டோலித்தோகிராபி இயந்திரம் ஒளிச்சேர்க்கையுடன் பூசப்பட்ட அடி மூலக்கூறை வெளிப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மேலும் ஒளிக்கதிர் இயந்திரம் மூலம் அனுப்பப்படும் முகமூடி வடிவத் தகவலைப் பதிவுசெய்ய ஒளிவேதியியல் எதிர்வினை பொறிமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, நம்பகத்தன்மை பரிமாற்றம், முகமூடி வடிவத்தை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுதல் மற்றும் நகலெடுப்பது ஆகியவற்றை நிறைவு செய்கிறது;
இறுதியாக, ஒரு டெவலப்பர் வெளிப்பட்ட அடி மூலக்கூறை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, அது வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு ஒரு ஒளி வேதியியல் எதிர்வினைக்கு உட்படும் ஒளிச்சேர்க்கையை அகற்ற (அல்லது தக்கவைக்க).
இரண்டாவது ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறை
முகமூடியில் வடிவமைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் வடிவத்தை சிலிக்கான் செதில்க்கு மாற்றுவதற்கு, பரிமாற்றம் முதலில் ஒரு வெளிப்பாடு செயல்முறை மூலம் அடையப்பட வேண்டும், பின்னர் சிலிக்கான் வடிவத்தை பொறித்தல் செயல்முறை மூலம் பெற வேண்டும்.
ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறை பகுதியின் வெளிச்சம் மஞ்சள் ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துவதால், ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்கள் உணர்வற்றவை, இது மஞ்சள் ஒளி பகுதி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
ஃபோட்டோலித்தோகிராபி முதன்முதலில் அச்சிடும் துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் ஆரம்பகால PCB உற்பத்திக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும். 1950 களில் இருந்து, ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி படிப்படியாக IC உற்பத்தியில் முறை பரிமாற்றத்திற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியது.
லித்தோகிராஃபி செயல்முறையின் முக்கிய குறிகாட்டிகள் தீர்மானம், உணர்திறன், மேலடுக்கு துல்லியம், குறைபாடு விகிதம் போன்றவை.
ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்பாட்டில் மிகவும் முக்கியமான பொருள் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் ஆகும், இது ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை பொருள். ஒளிச்சேர்க்கையின் உணர்திறன் ஒளி மூலத்தின் அலைநீளத்தைப் பொறுத்தது என்பதால், g/i கோடு, 248nm KrF மற்றும் 193nm ArF போன்ற ஒளிக்கதிர் செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.
ஒரு பொதுவான ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறை ஐந்து படிகளை உள்ளடக்கியது:
- அடிப்படை திரைப்பட தயாரிப்பு;
-போட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் மென்மையான சுட்டுக்கொள்ளவும்;
- சீரமைப்பு, வெளிப்பாடு மற்றும் பிந்தைய வெளிப்பாடு பேக்கிங்;
கடினமான படத்தை உருவாக்கவும்;
- வளர்ச்சி கண்டறிதல்.
(1)அடிப்படை திரைப்பட தயாரிப்பு: முக்கியமாக சுத்தம் மற்றும் நீரிழப்பு. எந்தவொரு அசுத்தங்களும் ஒளிச்சேர்க்கை மற்றும் செதில்களுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்தும் என்பதால், முழுமையான சுத்தம் செதில் மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கைக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம்.
(2)ஒளிக்கதிர் பூச்சு: சிலிக்கான் செதில்களை சுழற்றுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. வெவ்வேறு ஒளிச்சேர்க்கையாளர்களுக்கு வெவ்வேறு பூச்சு செயல்முறை அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன, இதில் சுழற்சி வேகம், ஒளிச்சேர்க்கை தடிமன் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும்.
சாஃப்ட் பேக்கிங்: பேக்கிங் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் சிலிக்கான் வேஃபர் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம், அதே போல் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் தடிமன் சீரானது, இது அடுத்தடுத்த பொறிப்பு செயல்முறையின் வடிவியல் பரிமாணங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு நன்மை பயக்கும்.
(3)சீரமைப்பு மற்றும் வெளிப்பாடு: ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்பாட்டில் சீரமைப்பு மற்றும் வெளிப்பாடு மிக முக்கியமான படிகள். அவை முகமூடி வடிவத்தை செதில்களில் இருக்கும் வடிவத்துடன் (அல்லது முன் அடுக்கு வடிவத்துடன்) சீரமைப்பதைக் குறிப்பிடுகின்றன, பின்னர் அதை குறிப்பிட்ட ஒளியுடன் கதிர்வீச்சு செய்ய வேண்டும். ஒளி ஆற்றல் ஒளிச்சேர்க்கையில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை கூறுகளை செயல்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் முகமூடி வடிவத்தை ஒளிச்சேர்க்கைக்கு மாற்றுகிறது.
சீரமைப்பு மற்றும் வெளிப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணமானது ஒரு ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரம் ஆகும், இது முழு ஒருங்கிணைந்த சுற்று உற்பத்தி செயல்முறையில் மிகவும் விலையுயர்ந்த ஒற்றை செயல்முறை உபகரணமாகும். ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப நிலை முழு உற்பத்தி வரிசையின் முன்னேற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது.
பிந்தைய வெளிப்பாடு பேக்கிங்: வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு ஒரு குறுகிய பேக்கிங் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இது ஆழமான புற ஊதா ஒளிக்கதிர்கள் மற்றும் வழக்கமான ஐ-லைன் ஒளிச்சேர்க்கைகளை விட வேறுபட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
ஆழமான புற ஊதா ஒளிக்கதிர்க்கு, பிந்தைய வெளிப்பாடு பேக்கிங், ஃபோட்டோரெசிஸ்டில் உள்ள பாதுகாப்பு கூறுகளை நீக்குகிறது, இது ஒளிச்சேர்க்கையை டெவலப்பரில் கரைக்க அனுமதிக்கிறது, எனவே பிந்தைய வெளிப்பாடு பேக்கிங் அவசியம்;
வழக்கமான ஐ-லைன் ஃபோட்டோரெசிஸ்டுகளுக்கு, பிந்தைய வெளிப்பாடு பேக்கிங் ஒளிச்சேர்க்கையின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நிற்கும் அலைகளைக் குறைக்கலாம் (நின்று அலைகள் ஒளிச்சேர்க்கையின் விளிம்பு உருவ அமைப்பில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்).
(4)கடினமான படத்தை உருவாக்குதல்: டெவெலப்பரைப் பயன்படுத்தி, ஒளிச்சேர்க்கையின் கரையக்கூடிய பகுதியை (பாசிட்டிவ் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்) வெளிப்படுத்திய பின் கரைத்து, முகமூடி வடிவத்தை ஒளிச்சேர்க்கை வடிவத்துடன் துல்லியமாகக் காட்டவும்.
வளர்ச்சி செயல்முறையின் முக்கிய அளவுருக்கள் வளர்ச்சி வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், டெவலப்பர் அளவு மற்றும் செறிவு, சுத்தம் செய்தல், முதலியன அடங்கும். வளர்ச்சியில் தொடர்புடைய அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், ஒளிச்சேர்க்கையின் வெளிப்படும் மற்றும் வெளிப்படுத்தப்படாத பகுதிகளுக்கு இடையேயான கரைப்பு விகிதத்தில் உள்ள வேறுபாட்டை அதிகரிக்கலாம். விரும்பிய வளர்ச்சி விளைவைப் பெறுதல்.
கடினப்படுத்துதல் கடினப்படுத்துதல் பேக்கிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வளர்ந்த ஒளிச்சேர்க்கையில் மீதமுள்ள கரைப்பான், டெவலப்பர், நீர் மற்றும் பிற தேவையற்ற எஞ்சிய கூறுகளை சூடாக்கி ஆவியாக்குவதன் மூலம் அகற்றும் செயல்முறையாகும், இதனால் சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறு மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கையின் பொறிப்பு எதிர்ப்பு.
வெவ்வேறு ஒளிக்கதிர்கள் மற்றும் கடினப்படுத்தும் முறைகளைப் பொறுத்து கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் வெப்பநிலை மாறுபடும். முன்கணிப்பு என்னவென்றால், ஒளிச்சேர்க்கை முறை சிதைந்துவிடாது மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கை போதுமான அளவு கடினமாக இருக்க வேண்டும்.
(5)வளர்ச்சி ஆய்வு: இது வளர்ச்சிக்குப் பிறகு போட்டோரெசிஸ்ட் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகளை சரிபார்க்க வேண்டும். வழக்கமாக, சிப் பேட்டர்னை மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு தானாக ஸ்கேன் செய்து, முன்-சேமிக்கப்பட்ட குறைபாடு இல்லாத நிலையான வடிவத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, படத்தை அறிதல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏதேனும் வேறுபாடு காணப்பட்டால், அது குறைபாடுள்ளதாகக் கருதப்படுகிறது.
குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், சிலிக்கான் வேஃபர் டெவலப்மெண்ட் சோதனையில் தோல்வியுற்றதாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் அது அகற்றப்படலாம் அல்லது பொருத்தமானதாக மாற்றப்படலாம்.
ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பெரும்பாலான செயல்முறைகள் மீள முடியாதவை, மேலும் ஃபோட்டோலித்தோகிராபி என்பது மறுவேலை செய்யக்கூடிய மிகச் சில செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
மூன்று போட்டோமாஸ்க்குகள் மற்றும் போட்டோரெசிஸ்ட் பொருட்கள்
3.1 போட்டோமாஸ்க்
ஃபோட்டோலித்தோகிராபி மாஸ்க் என்றும் அழைக்கப்படும் ஒரு போட்டோ மாஸ்க், ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் செதில் உற்பத்தியின் ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மாஸ்டர் ஆகும்.
ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் டிசைன் இன்ஜினியர்களால் வடிவமைக்கப்பட்ட செதில் உற்பத்திக்குத் தேவையான அசல் தளவமைப்புத் தரவை லேசர் பேட்டர்ன் ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் பீம் எக்ஸ்போஷர் கருவிகள் மூலம் மாஸ்க் தரவு செயலாக்கம் மூலம் அடையாளம் காணக்கூடிய தரவு வடிவமாக மாற்றுவதே ஃபோட்டோமாஸ்க் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் பொருளுடன் பூசப்பட்ட ஃபோட்டோமாஸ்க் அடி மூலக்கூறு பொருளில் மேலே உள்ள உபகரணங்கள்; பின்னர் அது அடி மூலக்கூறு பொருளின் வடிவத்தை சரிசெய்வதற்கு வளர்ச்சி மற்றும் பொறித்தல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது; இறுதியாக, இது பரிசோதிக்கப்பட்டு, பழுதுபார்க்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஃபிலிம் லேமினேட் செய்யப்பட்டு, முகமூடி தயாரிப்பை உருவாக்கி, ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தியாளருக்கு பயன்பாட்டிற்காக வழங்கப்படுகிறது.
3.2 போட்டோரெசிஸ்ட்
ஃபோட்டோரெசிஸ்ட், ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை பொருள். அதில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை கூறுகள் ஒளியின் கதிர்வீச்சின் கீழ் இரசாயன மாற்றங்களுக்கு உட்படும், இதனால் கரைப்பு விகிதத்தில் மாற்றங்கள் ஏற்படும். முகமூடியின் வடிவத்தை ஒரு செதில் போன்ற அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுவதே இதன் முக்கிய செயல்பாடு.
photoresist இன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: முதலில், photoresist அடி மூலக்கூறில் பூசப்பட்டு கரைப்பானை அகற்றுவதற்கு முன்பே சுடப்படுகிறது;
இரண்டாவதாக, முகமூடி வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படும், இதனால் வெளிப்படும் பகுதியில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை கூறுகள் இரசாயன எதிர்வினைக்கு உட்படுகின்றன;
பின்னர், ஒரு பிந்தைய வெளிப்பாடு சுட்டுக்கொள்ள செய்யப்படுகிறது;
இறுதியாக, ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் வளர்ச்சியின் மூலம் ஓரளவு கரைக்கப்படுகிறது (நேர்மறை ஒளிச்சேர்க்கைக்கு, வெளிப்படும் பகுதி கரைக்கப்படுகிறது; எதிர்மறை ஒளிச்சேர்க்கைக்கு, வெளிப்படுத்தப்படாத பகுதி கரைக்கப்படுகிறது), இதன் மூலம் ஒருங்கிணைந்த சுற்று வடிவத்தை முகமூடியிலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுவதை உணர்கிறது.
ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டின் கூறுகள் முக்கியமாக திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பிசின், ஒளிச்சேர்க்கை கூறு, சுவடு சேர்க்கைகள் மற்றும் கரைப்பான் ஆகியவை அடங்கும்.
அவற்றில், திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பிசின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொறித்தல் எதிர்ப்பை வழங்க பயன்படுகிறது; ஒளிச்சேர்க்கை கூறு ஒளியின் கீழ் இரசாயன மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது, இது கரைப்பு விகிதத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது;
சுவடு சேர்க்கைகளில் சாயங்கள், பாகுத்தன்மை மேம்பாட்டாளர்கள், முதலியன அடங்கும், அவை ஒளிச்சேர்க்கையின் செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுகின்றன; கரைப்பான்கள் கூறுகளை கரைத்து சமமாக கலக்க பயன்படுகிறது.
தற்போது பரவலாகப் பயன்பாட்டில் உள்ள ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டுகளை ஒளி வேதியியல் எதிர்வினை பொறிமுறையின்படி பாரம்பரிய ஒளிச்சேர்க்கைகள் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக பெருக்கப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கைகள் எனப் பிரிக்கலாம், மேலும் புற ஊதா, ஆழமான புற ஊதா, தீவிர புற ஊதா, எலக்ட்ரான் கற்றை, அயன் கற்றை மற்றும் எக்ஸ்ரே ஒளிக்கதிர்கள் என பிரிக்கலாம். ஒளிச்சேர்க்கை அலைநீளம்.
நான்கு ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி உபகரணங்கள்
ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பமானது தொடர்பு/அருகாமை லித்தோகிராஃபி, ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்ஷன் லித்தோகிராபி, ஸ்டெப்-அண்ட்-ரிபீட் லித்தோகிராபி, ஸ்கேனிங் லித்தோகிராபி, இம்மர்ஷன் லித்தோகிராபி மற்றும் EUV லித்தோகிராஃபி ஆகியவற்றின் வளர்ச்சி செயல்முறையின் மூலம் சென்றது.
4.1 தொடர்பு/அருகாமை லித்தோகிராஃபி இயந்திரம்
தொடர்பு லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பம் 1960 களில் தோன்றியது மற்றும் 1970 களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்பட்டது. சிறிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் சகாப்தத்தில் இது முக்கிய லித்தோகிராஃபி முறையாக இருந்தது மற்றும் 5μm க்கும் அதிகமான அம்ச அளவுகளுடன் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளை உருவாக்க முக்கியமாக பயன்படுத்தப்பட்டது.
தொடர்பு/அருகில் உள்ள லித்தோகிராஃபி இயந்திரத்தில், செதில் பொதுவாக கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் கிடைமட்ட நிலை மற்றும் சுழலும் பணிமேசையில் வைக்கப்படுகிறது. முகமூடி மற்றும் செதில்களின் நிலையை ஒரே நேரத்தில் கண்காணிக்க ஆபரேட்டர் ஒரு தனித்துவமான புல நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்துகிறார், மேலும் முகமூடி மற்றும் செதில்களை சீரமைக்க பணி அட்டவணையின் நிலையை கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறார். செதில் மற்றும் முகமூடி சீரமைக்கப்பட்ட பிறகு, இரண்டும் ஒன்றாக அழுத்தப்படும், இதனால் முகமூடியானது செதிலின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கையுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும்.
நுண்ணோக்கி நோக்கத்தை அகற்றிய பிறகு, அழுத்தப்பட்ட செதில் மற்றும் முகமூடி வெளிப்பாடு அட்டவணைக்கு மாற்றப்படும். பாதரச விளக்கின் மூலம் வெளிப்படும் ஒளியானது லென்ஸ் மூலம் முகமூடிக்கு இணையாக இணைக்கப்படுகிறது. முகமூடியானது செதில்களில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்குடன் நேரடி தொடர்பில் இருப்பதால், முகமூடியின் வடிவமானது வெளிப்பட்ட பிறகு 1:1 என்ற விகிதத்தில் ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்குக்கு மாற்றப்படுகிறது.
காண்டாக்ட் லித்தோகிராஃபி கருவிகள் எளிமையான மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான ஆப்டிகல் லித்தோகிராஃபி கருவியாகும், மேலும் இது துணை மைக்ரோன் அம்ச அளவு கிராபிக்ஸ் வெளிப்பாட்டை அடைய முடியும், எனவே இது சிறிய அளவிலான தயாரிப்பு உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வக ஆராய்ச்சியில் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தியில், முகமூடிக்கும் வேஃபருக்கும் இடையே நேரடித் தொடர்பினால் ஏற்படும் லித்தோகிராஃபி செலவுகள் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க, ப்ராக்ஸிமிட்டி லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
1970 களில் சிறிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் சகாப்தத்திலும் நடுத்தர அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் ஆரம்ப காலத்திலும் ப்ராக்ஸிமிட்டி லித்தோகிராஃபி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. கான்டாக்ட் லித்தோகிராஃபி போலல்லாமல், அருகாமை லித்தோகிராஃபியில் உள்ள முகமூடியானது செதில் மீது போட்டோரெசிஸ்டுடன் நேரடி தொடர்பில் இல்லை, ஆனால் நைட்ரஜனால் நிரப்பப்பட்ட இடைவெளி விடப்படுகிறது. முகமூடி நைட்ரஜனில் மிதக்கிறது, மேலும் முகமூடிக்கும் செதில்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளியின் அளவு நைட்ரஜன் அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
ப்ராக்ஸிமிட்டி லித்தோகிராஃபியில் செதில் மற்றும் முகமூடிக்கு இடையே நேரடி தொடர்பு இல்லாததால், லித்தோகிராஃபி செயல்முறையின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, இதனால் முகமூடியின் இழப்பைக் குறைத்து, செதில் விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது. அருகாமையில் உள்ள லித்தோகிராஃபியில், செதில் மற்றும் முகமூடிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி ஃப்ரெஸ்னல் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுதியில் செதில்களை வைக்கிறது. டிஃப்ராஃப்ரக்ஷனின் இருப்பு அருகாமை லித்தோகிராஃபி கருவிகளின் தீர்மானத்தை மேலும் மேம்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, எனவே இந்த தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக 3μm க்கும் அதிகமான அம்ச அளவுகளுடன் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
4.2 ஸ்டெப்பர் மற்றும் ரிப்பீட்டர்
ஸ்டெப்பர் என்பது வேஃபர் லித்தோகிராஃபி வரலாற்றில் மிக முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், இது சப்-மைக்ரான் லித்தோகிராஃபி செயல்முறையை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஊக்குவித்துள்ளது. ஸ்டெப்பர் 22 மிமீ × 22 மிமீ நிலையான வெளிப்பாடு புலத்தையும், 5:1 அல்லது 4:1 என்ற குறைப்பு விகிதத்துடன் கூடிய ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்ஷன் லென்ஸையும் பயன்படுத்தி முகமூடியின் வடிவத்தை செதில்களுக்கு மாற்றுகிறது.
ஸ்டெப்-அண்ட்-ரிபீட் லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு வெளிப்பாடு துணை அமைப்பு, ஒரு பணிப்பகுதி நிலை துணை அமைப்பு, ஒரு முகமூடி நிலை துணை அமைப்பு, ஒரு ஃபோகஸ்/லெவலிங் துணை அமைப்பு, ஒரு சீரமைப்பு துணை அமைப்பு, ஒரு முக்கிய சட்ட துணை அமைப்பு, ஒரு செதில் பரிமாற்ற துணை அமைப்பு, ஒரு முகமூடி பரிமாற்ற துணை அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. , ஒரு மின்னணு துணை அமைப்பு மற்றும் ஒரு மென்பொருள் துணை அமைப்பு.
ஒரு படி-மற்றும்-மீண்டும் லித்தோகிராஃபி இயந்திரத்தின் வழக்கமான வேலை செயல்முறை பின்வருமாறு:
முதலாவதாக, ஃபோட்டோரெசிஸ்டுடன் பூசப்பட்ட செதில் செதில் பரிமாற்ற துணை அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்க அட்டவணைக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்படும் முகமூடி முகமூடி பரிமாற்ற துணை அமைப்பைப் பயன்படுத்தி முகமூடி அட்டவணைக்கு மாற்றப்படுகிறது;
பின்னர், செதிலின் மேற்பரப்பின் உயரம் மற்றும் சாய்வு கோணம் போன்ற தகவல்களைப் பெற, பணிப்பொருளின் கட்டத்தில் பல-புள்ளி உயர அளவீட்டைச் செய்ய கணினி கவனம் செலுத்தும்/சமநிலைப்படுத்தும் துணை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் வெளிப்படும் பகுதி வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது திட்ட நோக்கத்தின் குவிய ஆழத்தில் செதில் எப்போதும் கட்டுப்படுத்தப்படலாம்;பின்னர், கணினி முகமூடி மற்றும் செதில்களை சீரமைக்க சீரமைப்பு துணை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது முகமூடி படத்தின் நிலை துல்லியம் மற்றும் செதில் வடிவ பரிமாற்றம் எப்போதும் மேலடுக்கு தேவைகளுக்குள் இருக்கும்.
இறுதியாக, முழு செதில் மேற்பரப்பின் படி-மற்றும்-வெளிப்பாடு நடவடிக்கை முறை பரிமாற்ற செயல்பாட்டை உணர பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாதையின் படி நிறைவு செய்யப்படுகிறது.
அடுத்தடுத்த ஸ்டெப்பர் மற்றும் ஸ்கேனர் லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் மேலே உள்ள அடிப்படை வேலை செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஸ்டெப்பிங்கை மேம்படுத்துகிறது → ஸ்கேனிங்கிற்கான வெளிப்பாடு → வெளிப்பாடு, மற்றும் கவனம் செலுத்துதல்/நிலைப்படுத்துதல் → சீரமைப்பு → இரண்டு-நிலை மாதிரியில் அளவிடுதல் (கவனம்/நிலைப்படுத்துதல் → சீரமைப்பு) மற்றும் ஸ்கேனிங் இணையாக வெளிப்பாடு.
ஸ்டெப்-அண்ட்-ஸ்கேன் லித்தோகிராபி இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்டெப்-அண்ட்-ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் முகமூடி மற்றும் செதில்களின் ஒத்திசைவான தலைகீழ் ஸ்கேனிங்கை அடைய தேவையில்லை, மேலும் ஸ்கேனிங் மாஸ்க் அட்டவணை மற்றும் ஒத்திசைவான ஸ்கேனிங் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேவையில்லை. எனவே, கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் செயல்பாடு நம்பகமானது.
IC தொழில்நுட்பம் 0.25μm இல் நுழைந்த பிறகு, வெளிப்பாடு புல அளவு மற்றும் வெளிப்பாடு சீரான தன்மையை ஸ்கேன் செய்வதில் படி மற்றும் ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபியின் நன்மைகள் காரணமாக படி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் லித்தோகிராஃபி பயன்பாடு குறையத் தொடங்கியது. தற்போது, நிகான் வழங்கும் சமீபத்திய ஸ்டெப்-அண்ட்-ரிபீட் லித்தோகிராஃபி, ஸ்டெப்-அண்ட்-ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபியைப் போலவே நிலையான வெளிப்பாடு புலத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 200 க்கும் மேற்பட்ட செதில்களை செயலாக்க முடியும், மிக அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது. இந்த வகை லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் தற்போது முக்கியமாக முக்கியமான அல்லாத IC அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4.3 ஸ்டெப்பர் ஸ்கேனர்
படி மற்றும் ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபி பயன்பாடு 1990 களில் தொடங்கியது. வெவ்வேறு வெளிப்பாடு ஒளி மூலங்களை உள்ளமைப்பதன் மூலம், படி மற்றும் ஸ்கேன் தொழில்நுட்பமானது 365nm, 248nm, 193nm இம்மிர்ஷன் முதல் EUV லித்தோகிராஃபி வரை வெவ்வேறு செயல்முறை தொழில்நுட்ப முனைகளை ஆதரிக்க முடியும். ஸ்டெப்-அண்ட்-ரிபீட் லித்தோகிராஃபி போலல்லாமல், ஸ்டெப்-அண்ட்-ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபியின் ஒற்றை-புல வெளிப்பாடு டைனமிக் ஸ்கேனிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது, மாஸ்க் பிளேட் ஸ்கேனிங் இயக்கத்தை செதில்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒத்திசைவாக நிறைவு செய்கிறது; தற்போதைய புல வெளிப்பாடு முடிந்ததும், செதில் பணிப்பகுதியின் கட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு அடுத்த ஸ்கேனிங் புல நிலைக்குச் செல்லப்படுகிறது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்பாடு தொடர்கிறது; முழு செதில்களின் அனைத்து புலங்களும் வெளிப்படும் வரை படி மற்றும் ஸ்கேன் வெளிப்பாடு பல முறை மீண்டும் செய்யவும்.
பல்வேறு வகையான ஒளி மூலங்களை உள்ளமைப்பதன் மூலம் (i-line, KrF, ArF போன்றவை), ஸ்டெப்பர்-ஸ்கேனர் குறைக்கடத்தி முன்-இறுதி செயல்முறையின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்நுட்ப முனைகளையும் ஆதரிக்க முடியும். வழக்கமான சிலிக்கான் அடிப்படையிலான CMOS செயல்முறைகள் 0.18μm முனையிலிருந்து பெரிய அளவில் ஸ்டெப்பர்-ஸ்கேனர்களை ஏற்றுக்கொண்டன; தீவிர புற ஊதா (EUV) லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்கள் தற்போது 7nm க்கும் குறைவான செயல்முறை முனைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்டெப்பர்-ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. பகுதி தழுவல் மாற்றத்திற்குப் பிறகு, ஸ்டெப்பர்-ஸ்கேனர் MEMS, சக்தி சாதனங்கள் மற்றும் RF சாதனங்கள் போன்ற பல சிலிக்கான்-அடிப்படையிலான செயல்முறைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியை ஆதரிக்க முடியும்.
படி மற்றும் ஸ்கேன் ப்ரொஜெக்ஷன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களின் முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் ASML (நெதர்லாந்து), நிகான் (ஜப்பான்), கேனான் (ஜப்பான்) மற்றும் SMEE (சீனா) ஆகியவை அடங்கும். ASML ஆனது TWINSCAN தொடரின் படி மற்றும் ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களை 2001 இல் அறிமுகப்படுத்தியது. இது இரட்டை-நிலை அமைப்பு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது சாதனங்களின் வெளியீட்டு விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்நிலை லித்தோகிராஃபி இயந்திரமாக மாறியுள்ளது.
4.4 அமிர்ஷன் லித்தோகிராபி
வெளிப்பாடு அலைநீளம் மாறாமல் இருக்கும் போது, இமேஜிங் தெளிவுத்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, இமேஜிங் அமைப்பின் எண்ணியல் துளையை அதிகரிப்பதாகும் என்பதை ரேலீ ஃபார்முலாவில் இருந்து காணலாம். 45nm மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட இமேஜிங் தீர்மானங்களுக்கு, ArF உலர் வெளிப்பாடு முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது (ஏனெனில் இது 65nm இன் அதிகபட்ச இமேஜிங் தெளிவுத்திறனை ஆதரிக்கிறது), எனவே ஒரு அமிர்ஷன் லித்தோகிராஃபி முறையை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம். பாரம்பரிய லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பத்தில், லென்ஸுக்கும் ஃபோட்டோரெசிஸ்டுக்கும் இடையே உள்ள ஊடகம் காற்றாகும், அதே சமயம் அமிர்ஷன் லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பம் காற்று ஊடகத்தை திரவமாக மாற்றுகிறது (பொதுவாக அல்ட்ராப்பூர் நீர் 1.44 ஒளிவிலகல் குறியீட்டுடன்).
உண்மையில், அமிர்ஷன் லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பமானது, தெளிவுத்திறனை மேம்படுத்த, திரவ ஊடகத்தின் வழியாக ஒளி சென்ற பிறகு, ஒளி மூலத்தின் அலைநீளத்தைக் குறைப்பதைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சுருக்க விகிதம் என்பது திரவ ஊடகத்தின் ஒளிவிலகல் குறியீடாகும். அமிர்ஷன் லித்தோகிராபி இயந்திரம் ஒரு வகை படி மற்றும் ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் என்றாலும், அதன் உபகரண அமைப்பு தீர்வு மாறவில்லை, இது தொடர்பான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களின் அறிமுகம் காரணமாக ArF படி மற்றும் ஸ்கேன் லித்தோகிராபி இயந்திரத்தின் மாற்றம் மற்றும் விரிவாக்கம் ஆகும். மூழ்குவதற்கு.
இம்மர்ஷன் லித்தோகிராஃபியின் நன்மை என்னவென்றால், கணினியின் எண்ணியல் துளையின் அதிகரிப்பு காரணமாக, ஸ்டெப்பர்-ஸ்கேனர் லித்தோகிராபி இயந்திரத்தின் இமேஜிங் ரெசல்யூஷன் திறன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது 45nm க்கும் குறைவான இமேஜிங் தெளிவுத்திறனின் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
அமிர்ஷன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் இன்னும் ArF ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துவதால், செயல்முறையின் தொடர்ச்சி உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, இது ஒளி மூலத்தின் R&D செலவு, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையைச் சேமிக்கிறது. இந்த அடிப்படையில், பல கிராபிக்ஸ் மற்றும் கம்ப்யூடேஷனல் லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, 22nm மற்றும் அதற்கும் குறைவான செயல்முறை முனைகளில் மூழ்கும் லித்தோகிராஃபி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். EUV லித்தோகிராபி இயந்திரம் அதிகாரப்பூர்வமாக வெகுஜன உற்பத்தியில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, மூழ்கிய லித்தோகிராபி இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் 7nm முனையின் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், மூழ்கும் திரவத்தின் அறிமுகம் காரணமாக, உபகரணங்களின் பொறியியல் சிரமம் கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது.
அதன் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் மூழ்கும் திரவ வழங்கல் மற்றும் மீட்பு தொழில்நுட்பம், மூழ்கும் திரவ புல பராமரிப்பு தொழில்நுட்பம், மூழ்கிய லித்தோகிராஃபி மாசு மற்றும் குறைபாடு கட்டுப்பாடு தொழில்நுட்பம், அதி-பெரிய எண் துளை மூழ்கும் திட்ட லென்ஸ்கள் மேம்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு, மற்றும் இமேஜிங் தரத்தை கண்டறியும் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும்.
தற்போது, வணிகரீதியான ArFi படி மற்றும் ஸ்கேன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்கள் முக்கியமாக இரண்டு நிறுவனங்களால் வழங்கப்படுகின்றன, அதாவது நெதர்லாந்தின் ASML மற்றும் ஜப்பானின் நிகான். அவற்றில், ஒரு ASML NXT1980 Di இன் விலை சுமார் 80 மில்லியன் யூரோக்கள்.
4.4 எக்ஸ்ட்ரீம் அல்ட்ரா வயலட் லித்தோகிராஃபி மெஷின்
ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியின் தீர்மானத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, எக்ஸைமர் ஒளி மூலத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு வெளிப்பாடு அலைநீளம் மேலும் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் 10 முதல் 14 என்எம் அலைநீளம் கொண்ட தீவிர புற ஊதா ஒளி வெளிப்பாடு ஒளி மூலமாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. தீவிர புற ஊதா ஒளியின் அலைநீளம் மிகவும் சிறியது, மேலும் பயன்படுத்தக்கூடிய பிரதிபலிப்பு ஒளியியல் அமைப்பு பொதுவாக Mo/Si அல்லது Mo/Be போன்ற பல அடுக்கு ஃபிலிம் பிரதிபலிப்பான்களால் ஆனது.
அவற்றில், 13.0 முதல் 13.5nm வரையிலான அலைநீள வரம்பில் உள்ள Mo/Si மல்டிலேயர் படத்தின் தத்துவார்த்த அதிகபட்ச பிரதிபலிப்பு சுமார் 70% ஆகும், மேலும் 11.1nm இன் குறுகிய அலைநீளத்தில் Mo/Be மல்டிலேயர் படத்தின் தத்துவார்த்த அதிகபட்ச பிரதிபலிப்பு சுமார் 80% ஆகும். Mo/Be மல்டிலேயர் ஃபிலிம் பிரதிபலிப்பான்களின் பிரதிபலிப்பு அதிகமாக இருந்தாலும், Be மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, எனவே EUV லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும் போது அத்தகைய பொருட்கள் பற்றிய ஆராய்ச்சி கைவிடப்பட்டது.தற்போதைய EUV லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பம் Mo/Si மல்டிலேயர் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் வெளிப்பாடு அலைநீளமும் 13.5nm என தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
முக்கிய தீவிர புற ஊதா ஒளி மூலமானது லேசர்-உருவாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா (LPP) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒளியை வெளியிடுவதற்கு சூடான-உருகும் Sn பிளாஸ்மாவைத் தூண்டுவதற்கு உயர்-தீவிர ஒளிக்கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நீண்ட காலமாக, ஒளி மூலத்தின் சக்தியும் கிடைக்கும் தன்மையும் EUV லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் இடையூறுகளாக உள்ளன. மாஸ்டர் ஆஸிலேட்டர் பவர் ஆம்ப்ளிஃபையர், ப்ரெக்டிவ் பிளாஸ்மா (பிபி) தொழில்நுட்பம் மற்றும் இன்-சிட்டு கலெக்ஷன் மிரர் கிளீனிங் டெக்னாலஜி மூலம், EUV ஒளி மூலங்களின் சக்தி மற்றும் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
EUV லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் முக்கியமாக ஒளிமூலம், லைட்டிங், ஆப்ஜெக்டிவ் லென்ஸ், ஒர்க்பீஸ் ஸ்டேஜ், மாஸ்க் ஸ்டேஜ், செதில் சீரமைப்பு, ஃபோகசிங்/லெவலிங், மாஸ்க் டிரான்ஸ்மிஷன், வேஃபர் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் வெற்றிட சட்டகம் போன்ற துணை அமைப்புகளால் ஆனது. பல அடுக்கு பூசப்பட்ட பிரதிபலிப்பாளர்களால் ஆன வெளிச்ச அமைப்பைக் கடந்து சென்ற பிறகு, தீவிர புற ஊதா ஒளி பிரதிபலிப்பு முகமூடியின் மீது கதிர்வீச்சு செய்யப்படுகிறது. முகமூடியால் பிரதிபலிக்கும் ஒளியானது தொடர்ச்சியான பிரதிபலிப்பாளர்களால் ஆன ஆப்டிகல் மொத்த பிரதிபலிப்பு இமேஜிங் அமைப்பிற்குள் நுழைகிறது, இறுதியாக முகமூடியின் பிரதிபலித்த படம் வெற்றிட சூழலில் செதில்களின் மேற்பரப்பில் திட்டமிடப்படுகிறது.
EUV லித்தோகிராஃபி இயந்திரத்தின் பார்வையின் வெளிப்பாடு புலம் மற்றும் இமேஜிங் புலம் இரண்டும் வில் வடிவில் உள்ளன, மேலும் வெளியீட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்த முழு செதில் வெளிப்பாட்டை அடைய ஒரு படிப்படியான ஸ்கேனிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ASML இன் மிகவும் மேம்பட்ட NXE தொடர் EUV லித்தோகிராஃபி இயந்திரம் 13.5nm அலைநீளம் கொண்ட ஒரு வெளிப்பாடு ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு பிரதிபலிப்பு முகமூடி (6° சாய்ந்த நிகழ்வு), 6-கண்ணாடி அமைப்புடன் (NA=0.33), ஒரு 4x குறைப்பு பிரதிபலிப்பு ப்ரொஜெக்ஷன் ஆப்ஜெக்டிவ் சிஸ்டம். 26mm × 33mm இன் ஸ்கேனிங் புலம் மற்றும் ஒரு வெற்றிட வெளிப்பாடு சூழல்.
அமிர்ஷன் லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, தீவிர புற ஊதா ஒளி மூலங்களைப் பயன்படுத்தும் EUV லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களின் ஒற்றை வெளிப்பாடு தெளிவுத்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கிராபிக்ஸ் உருவாக்க பல ஒளிக்கதிர்க்கு தேவைப்படும் சிக்கலான செயல்முறையைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம். தற்போது, NXE 3400B லித்தோகிராபி இயந்திரத்தின் ஒற்றை வெளிப்பாடு தீர்மானம் 0.33 எண் துளையுடன் 13nm ஐ அடைகிறது, மேலும் வெளியீட்டு விகிதம் 125 துண்டுகள்/h ஐ அடைகிறது.
மூரின் சட்டத்தை மேலும் நீட்டிப்பதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, எதிர்காலத்தில், 0.5 என்ற எண் துளை கொண்ட EUV லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்கள், 0.25 மடங்கு/0.125 மடங்கு சமச்சீரற்ற உருப்பெருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, மத்திய ஒளித் தடுப்பைக் கொண்ட ஒரு திட்டப் புறநிலை அமைப்பைப் பின்பற்றும். ஸ்கேனிங் வெளிப்பாடு புலம் 26m × 33mm இலிருந்து 26mm × 16.5mm ஆக குறைக்கப்படும், மேலும் ஒற்றை வெளிப்பாடு தெளிவுத்திறன் 8nm க்கு கீழே அடையலாம்.
—————————————————————————————————————————— ———————————
செமிசெரா வழங்க முடியும்கிராஃபைட் பாகங்கள், மென்மையான/கடுமையான உணர்வு, சிலிக்கான் கார்பைடு பாகங்கள், CVD சிலிக்கான் கார்பைடு பாகங்கள், மற்றும்SiC/TaC பூசப்பட்ட பாகங்கள்30 நாட்களில் முழு குறைக்கடத்தி செயல்முறையுடன்.
மேலே உள்ள குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்,முதல் முறையாக எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
தொலைபேசி: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-31-2024