குறைக்கடத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள்（3/7）-சூடாக்கும் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள்

1. கண்ணோட்டம்

வெப்பச் செயலாக்கம் என்றும் அறியப்படும் வெப்பமாக்கல், அலுமினியத்தின் உருகுநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படும் உற்பத்தி நடைமுறைகளைக் குறிக்கிறது.

வெப்பமாக்கல் செயல்முறை பொதுவாக உயர்-வெப்பநிலை உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில் ஆக்சிஜனேற்றம், தூய்மையற்ற பரவல் மற்றும் படிகக் குறைபாட்டை சரிசெய்வதற்கான முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

ஆக்சிஜனேற்றம்: இது ஒரு சிலிக்கான் செதில் அதிக வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சைக்காக ஆக்ஸிஜன் அல்லது நீராவி போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றங்களின் வளிமண்டலத்தில் வைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது சிலிக்கான் செதில்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது.

தூய்மையற்ற பரவல்: செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறில் தூய்மையற்ற கூறுகளை அறிமுகப்படுத்த உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப பரவல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

அனிலிங் என்பது அயன் பொருத்துதலால் ஏற்படும் லேட்டிஸ் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்காக அயன் பொருத்துதலுக்குப் பிறகு சிலிக்கான் செதில்களை சூடாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

ஆக்சிஜனேற்றம் / பரவல் / அனீலிங் ஆகியவற்றிற்கு மூன்று அடிப்படை வகையான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• கிடைமட்ட உலை;
• செங்குத்து உலை;
• விரைவான வெப்பமூட்டும் உலை: விரைவான வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள்

பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் முக்கியமாக நீண்ட கால உயர்-வெப்பநிலை சிகிச்சையை அயனி பொருத்துதலால் ஏற்படும் சேதத்தை அகற்ற பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதன் குறைபாடுகள் முழுமையற்ற குறைபாடு நீக்கம் மற்றும் உள்வைக்கப்பட்ட அசுத்தங்களின் குறைந்த செயல்படுத்தும் திறன் ஆகும்.

கூடுதலாக, அதிக அனீலிங் வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட நேரம் காரணமாக, தூய்மையற்ற மறுபகிர்வு ஏற்படலாம், இதனால் அதிக அளவு அசுத்தங்கள் பரவுகின்றன மற்றும் ஆழமற்ற சந்திப்புகள் மற்றும் குறுகிய தூய்மையற்ற விநியோகத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடுகின்றன.

விரைவான வெப்ப செயலாக்க (RTP) உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அயனி பொருத்தப்பட்ட செதில்களின் விரைவான வெப்ப அனீலிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை முறையாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 400-1300 ° C) மிகக் குறுகிய காலத்தில் வெப்பப்படுத்துகிறது.

உலை வெப்பமூட்டும் அனீலிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், இது குறைந்த வெப்ப பட்ஜெட், ஊக்கமருந்து பகுதியில் சிறிய அளவிலான தூய்மையற்ற இயக்கம், குறைந்த மாசுபாடு மற்றும் குறுகிய செயலாக்க நேரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

விரைவான வெப்ப அனீலிங் செயல்முறை பல்வேறு ஆற்றல் மூலங்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அனீலிங் நேர வரம்பு மிகவும் விரிவானது (100 முதல் 10-9 வினாடிகள் வரை, விளக்கு அனீலிங், லேசர் அனீலிங் போன்றவை). இது தூய்மையற்ற மறுவிநியோகத்தை திறம்பட அடக்கும் அதே வேளையில் அசுத்தங்களை முழுமையாக செயல்படுத்த முடியும். இது தற்போது 200மிமீக்கும் அதிகமான செதில் விட்டம் கொண்ட உயர்நிலை ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. இரண்டாவது வெப்ப செயல்முறை

2.1 ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை

ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சிலிக்கான் ஆக்சைடு படங்களை உருவாக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் படிவு.

ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை என்பது வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தின் மூலம் சிலிக்கான் செதில்களின் மேற்பரப்பில் SiO2 ஐ உருவாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாக்கப்பட்ட SiO2 படம் அதன் உயர்ந்த மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை சாத்தியம் காரணமாக ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதன் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• கீறல்கள் மற்றும் மாசுபாட்டிலிருந்து சாதனங்களைப் பாதுகாக்கவும்;
• சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கேரியர்களின் புலத்தை தனிமைப்படுத்துவதை கட்டுப்படுத்துதல் (மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை);
• கேட் ஆக்சைடு அல்லது சேமிப்பு செல் கட்டமைப்புகளில் மின்கடத்தா பொருட்கள்;
• ஊக்கமருந்து உள்ள உள்வைப்பு மறைத்தல்;
• உலோக கடத்தும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு மின்கடத்தா அடுக்கு.

(1)சாதன பாதுகாப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தல்

ஒரு செதில் (சிலிக்கான் செதில்) மேற்பரப்பில் வளர்க்கப்படும் SiO2, சிலிக்கானுக்குள் உணர்திறன் சாதனங்களை தனிமைப்படுத்தவும் பாதுகாக்கவும் ஒரு பயனுள்ள தடுப்பு அடுக்காக செயல்படும்.

SiO2 கடினமான மற்றும் நுண்துளை இல்லாத (அடர்த்தியான) பொருள் என்பதால், சிலிக்கான் மேற்பரப்பில் செயலில் உள்ள சாதனங்களை திறம்பட தனிமைப்படுத்த இது பயன்படுத்தப்படலாம். கடினமான SiO2 அடுக்கு சிலிக்கான் செதில்களை உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் சேதங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும்.

(2)மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை

மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை வெப்பமாக வளர்ந்த SiO2 இன் ஒரு முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், சிலிக்கானின் மேற்பரப்பு நிலை அடர்த்தியை அதன் தொங்கும் பிணைப்புகளை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்க முடியும், இது மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை என அழைக்கப்படுகிறது.

இது மின் சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதம், அயனிகள் அல்லது பிற வெளிப்புற அசுத்தங்களால் ஏற்படும் மின்னோட்டத்தின் கசிவுக்கான பாதையை குறைக்கிறது. கடினமான SiO2 அடுக்கு, பிந்தைய உற்பத்தியின் போது ஏற்படக்கூடிய கீறல்கள் மற்றும் செயல்முறை சேதங்களிலிருந்து Si ஐப் பாதுகாக்கிறது.

Si மேற்பரப்பில் வளர்க்கப்படும் SiO2 அடுக்கு Si மேற்பரப்பில் மின்சாரம் செயல்படும் அசுத்தங்களை (மொபைல் அயன் மாசுபாடு) பிணைக்க முடியும். சந்தி சாதனங்களின் கசிவு மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் நிலையான கேட் ஆக்சைடுகளை வளர்ப்பதற்கும் செயலற்ற தன்மை முக்கியமானது.

உயர்தர செயலற்ற அடுக்காக, ஆக்சைடு அடுக்கு சீரான தடிமன், பின்ஹோல்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் இல்லாத தரத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஆக்சைடு அடுக்கை Si மேற்பரப்பு செயலற்ற அடுக்காகப் பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு காரணி ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் ஆகும். சாதாரண மின்தேக்கிகளின் சார்ஜ் சேமிப்பு மற்றும் முறிவு பண்புகள் போன்ற சிலிக்கான் மேற்பரப்பில் சார்ஜ் குவிப்பு காரணமாக உலோக அடுக்கு சார்ஜ் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க ஆக்சைடு அடுக்கு போதுமான தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

SiO2 ஆனது Si க்கு மிகவும் ஒத்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தையும் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் செதில்கள் அதிக வெப்பநிலை செயல்முறைகளின் போது விரிவடைந்து குளிர்ச்சியின் போது சுருங்கும்.

SiO2 Si க்கு மிக நெருக்கமான விகிதத்தில் விரிவடைகிறது அல்லது சுருங்குகிறது, இது வெப்பச் செயல்பாட்டின் போது சிலிக்கான் செதில்களின் சிதைவைக் குறைக்கிறது. இது பட அழுத்தத்தின் காரணமாக சிலிக்கான் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடு படம் பிரிவதையும் தவிர்க்கிறது.

(3)கேட் ஆக்சைடு மின்கடத்தா

MOS தொழில்நுட்பத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் முக்கியமான கேட் ஆக்சைடு கட்டமைப்பிற்கு, மிக மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு மின்கடத்தாப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கேட் ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் கீழ் உள்ள Si ஆகியவை உயர் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், கேட் ஆக்சைடு அடுக்கு பொதுவாக வெப்ப வளர்ச்சியால் பெறப்படுகிறது.

SiO2 உயர் மின்கடத்தா வலிமை (107V/m) மற்றும் உயர் மின்தடை (சுமார் 1017Ω·cm) உள்ளது.

MOS சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது கேட் ஆக்சைடு அடுக்கின் ஒருமைப்பாடு ஆகும். MOS சாதனங்களில் உள்ள கேட் அமைப்பு மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த ஆக்சைடு புல விளைவு தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் மைக்ரோசிப்களின் செயல்பாட்டிற்கு அடிப்படையாக இருப்பதால்,

எனவே, உயர் தரம், சிறந்த பட தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாதது அதன் அடிப்படை தேவைகள். கேட் ஆக்சைடு கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கும் எந்தவொரு மாசுபாடும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(4)ஊக்கமருந்து தடை

SiO2 சிலிக்கான் மேற்பரப்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஊக்கமருந்து ஒரு பயனுள்ள மறைக்கும் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும். சிலிக்கான் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கு உருவானவுடன், முகமூடியின் வெளிப்படையான பகுதியில் உள்ள SiO2 ஒரு சாளரத்தை உருவாக்க பொறிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஊக்கமருந்து பொருள் சிலிக்கான் செதில் நுழைய முடியும்.

ஜன்னல்கள் இல்லாத இடங்களில், ஆக்சைடு சிலிக்கான் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அசுத்தங்கள் பரவுவதைத் தடுக்கும், இதனால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூய்மையற்ற உள்வைப்பை செயல்படுத்துகிறது.

Si உடன் ஒப்பிடும்போது SiO2 இல் டோபண்டுகள் மெதுவாக நகர்கின்றன, எனவே டோபண்டுகளைத் தடுக்க ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது (இந்த விகிதம் வெப்பநிலை சார்ந்தது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்).

ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு (எ.கா., 150 Å தடிமன்) அயன் பொருத்துதல் தேவைப்படும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது சிலிக்கான் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.

சேனலிங் விளைவைக் குறைப்பதன் மூலம் தூய்மையற்ற பொருத்துதலின் போது சந்திப்பு ஆழத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும் இது அனுமதிக்கிறது. பொருத்தப்பட்ட பிறகு, சிலிக்கான் மேற்பரப்பை மீண்டும் தட்டையாக மாற்ற ஆக்சைடை ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்துடன் தேர்ந்தெடுத்து அகற்றலாம்.

(5)உலோக அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின்கடத்தா அடுக்கு

SiO2 சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் மின்சாரத்தை நடத்துவதில்லை, எனவே இது மைக்ரோசிப்களில் உள்ள உலோக அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு பயனுள்ள மின்கடத்தா ஆகும். கம்பியில் உள்ள இன்சுலேட்டரைப் போலவே, மேல் உலோக அடுக்குக்கும் கீழ் உலோக அடுக்குக்கும் இடையே குறுகிய சுற்றுகளை SiO2 தடுக்க முடியும்.

ஆக்சைடுக்கான தரத் தேவை என்னவென்றால், அது துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் இல்லாதது. மிகவும் பயனுள்ள திரவத்தன்மையைப் பெற இது பெரும்பாலும் டோப் செய்யப்படுகிறது, இது மாசு பரவலை சிறப்பாகக் குறைக்கும். இது பொதுவாக வெப்ப வளர்ச்சியை விட இரசாயன நீராவி படிவு மூலம் பெறப்படுகிறது.

எதிர்வினை வாயுவைப் பொறுத்து, ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை பொதுவாக பிரிக்கப்படுகிறது:

• உலர் ஆக்ஸிஜனேற்றம்: Si + O2→SiO2;
• ஈரமான ஆக்ஸிஜனேற்றம்: 2H2O (நீர் நீராவி) + Si→SiO2+2H2;
• குளோரின்-டோப் செய்யப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்றம்: ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl), டிக்ளோரோஎத்திலீன் DCE (C2H2Cl2) அல்லது அதன் வழித்தோன்றல்கள் போன்ற குளோரின் வாயு, ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கின் தரத்தை மேம்படுத்த ஆக்ஸிஜனில் சேர்க்கப்படுகிறது.

(1)உலர் ஆக்ஸிஜன் ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை: எதிர்வினை வாயுவில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகள் ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்கு வழியாக பரவுகின்றன, SiO2 மற்றும் Si இடையே இடைமுகத்தை அடைந்து, Si உடன் வினைபுரிந்து, பின்னர் SiO2 அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.

உலர் ஆக்சிஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் தயாரிக்கப்படும் SiO2 அடர்த்தியான அமைப்பு, சீரான தடிமன், ஊசி மற்றும் பரவலுக்கான வலுவான மறைக்கும் திறன் மற்றும் அதிக செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் குறைபாடு வளர்ச்சி விகிதம் மெதுவாக உள்ளது.

இந்த முறை பொதுவாக கேட் மின்கடத்தா ஆக்சிஜனேற்றம், மெல்லிய பஃபர் லேயர் ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற உயர்தர ஆக்சிஜனேற்றத்திற்காக அல்லது தடிமனான பஃபர் லேயர் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தொடங்கி ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2)ஈரமான ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை: நீராவியை ஆக்சிஜனில் நேரடியாக எடுத்துச் செல்லலாம் அல்லது ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்சிஜனின் எதிர்வினையால் பெறலாம். ஹைட்ரஜன் அல்லது நீராவியின் பகுதியளவு அழுத்த விகிதத்தை ஆக்ஸிஜனுடன் சரிசெய்வதன் மூலம் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தை மாற்றலாம்.

பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் விகிதம் 1.88:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஈரமான ஆக்சிஜன் ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது எதிர்வினை வாயுவில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி இரண்டும் இருப்பதால் ஏற்படுகிறது, மேலும் நீராவி அதிக வெப்பநிலையில் ஹைட்ரஜன் ஆக்சைடாக (HO) சிதைந்துவிடும்.

சிலிக்கான் ஆக்சைடில் ஹைட்ரஜன் ஆக்சைட்டின் பரவல் வீதம் ஆக்ஸிஜனை விட மிக வேகமாக உள்ளது, எனவே ஈரமான ஆக்ஸிஜனேற்ற விகிதம் உலர் ஆக்ஸிஜன் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தை விட ஒரு வரிசை அளவு அதிகமாகும்.

(3)குளோரின் கலந்த ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை: பாரம்பரிய உலர் ஆக்சிஜன் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஈரமான ஆக்சிஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் கூடுதலாக, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl), டிக்ளோரோஎத்திலீன் DCE (C2H2Cl2) அல்லது அதன் வழித்தோன்றல்கள் போன்ற குளோரின் வாயு, ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கின் தரத்தை மேம்படுத்த ஆக்ஸிஜனுடன் சேர்க்கப்படலாம். .

ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தில் அதிகரிப்பதற்கான முக்கிய காரணம், ஆக்சிஜனேற்றத்திற்காக குளோரின் சேர்க்கப்படும் போது, ​​வினைத்திறனில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடிய நீராவி இருப்பது மட்டுமல்லாமல், Si மற்றும் SiO2 க்கு இடையில் உள்ள இடைமுகத்தின் அருகே குளோரின் கூடுகிறது. ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில், குளோரோசிலிகான் கலவைகள் எளிதில் சிலிக்கான் ஆக்சைடாக மாற்றப்படுகின்றன, இது ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும்.

ஆக்சைடு அடுக்கு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணம், ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள குளோரின் அணுக்கள் சோடியம் அயனிகளின் செயல்பாட்டைச் சுத்திகரிக்க முடியும், இதன் மூலம் சோடியம் அயனிகளின் சாதனங்கள் மற்றும் செயலாக்க மூலப்பொருட்களின் மாசுபாட்டால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. எனவே, குளோரின் ஊக்கமருந்து பெரும்பாலான உலர் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகளில் ஈடுபட்டுள்ளது.

2.2 பரவல் செயல்முறை

பாரம்பரிய பரவல் என்பது அதிக செறிவு உள்ள பகுதிகளிலிருந்து குறைந்த செறிவு உள்ள பகுதிகளுக்கு சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வரை பொருட்களை மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. பரவல் செயல்முறை ஃபிக்கின் விதியைப் பின்பற்றுகிறது. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையே பரவல் ஏற்படலாம், மேலும் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் பொருட்களின் விநியோகத்தை ஒரு சீரான சமநிலை நிலைக்கு கொண்டு செல்கின்றன.

குறைக்கடத்தி பொருட்களின் மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்று, அவற்றின் கடத்துத்திறனை பல்வேறு வகையான அல்லது டோபண்டுகளின் செறிவுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும். ஒருங்கிணைந்த சுற்று உற்பத்தியில், இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஊக்கமருந்து அல்லது பரவல் செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு இலக்குகளைப் பொறுத்து, சிலிக்கான், ஜெர்மானியம் அல்லது III-V சேர்மங்கள் போன்ற குறைக்கடத்தி பொருட்கள், நன்கொடையாளர் அசுத்தங்கள் அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளும் அசுத்தங்களுடன் ஊக்கமருந்து மூலம் இரண்டு வெவ்வேறு குறைக்கடத்தி பண்புகளை, N-வகை அல்லது P-வகையைப் பெறலாம்.

குறைக்கடத்தி ஊக்கமருந்து முக்கியமாக இரண்டு முறைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பரவல் அல்லது அயனி பொருத்துதல், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள்:

டிஃப்யூஷன் டோப்பிங் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ஊக்கமருந்து பொருளின் செறிவு மற்றும் ஆழத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியாது;

அயன் பொருத்துதல் ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்ததாக இருந்தாலும், டோபண்ட் செறிவு சுயவிவரங்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

1970 களுக்கு முன்பு, ஒருங்கிணைந்த சுற்று வரைகலையின் அம்ச அளவு 10μm வரிசையில் இருந்தது, மேலும் பாரம்பரிய வெப்ப பரவல் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக ஊக்கமருந்து பயன்படுத்தப்பட்டது.

பரவல் செயல்முறை முக்கியமாக குறைக்கடத்தி பொருட்களை மாற்ற பயன்படுகிறது. வெவ்வேறு பொருட்களை குறைக்கடத்தி பொருட்களில் பரவுவதன் மூலம், அவற்றின் கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கானில் திரிவலன்ட் தனிமமான போரானைப் பரப்புவதன் மூலம், ஒரு P-வகை குறைக்கடத்தி உருவாகிறது; பென்டாவலன்ட் தனிமங்களை பாஸ்பரஸ் அல்லது ஆர்சனிக் ஆகியவற்றை ஊக்கப்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு N-வகை குறைக்கடத்தி உருவாகிறது. அதிக துளைகளைக் கொண்ட ஒரு பி-வகை குறைக்கடத்தி அதிக எலக்ட்ரான்களைக் கொண்ட N-வகை குறைக்கடத்தியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஒரு PN சந்திப்பு உருவாகிறது.

அம்ச அளவுகள் சுருங்கும்போது, ​​ஐசோட்ரோபிக் பரவல் செயல்முறையானது டோபண்டுகள் கவசம் ஆக்சைடு அடுக்கின் மறுபக்கத்திற்கு பரவுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இதனால் அருகிலுள்ள பகுதிகளுக்கு இடையே குறும்படங்கள் உருவாகின்றன.

சில சிறப்புப் பயன்பாடுகளைத் தவிர (நீண்ட கால பரவல் சீராக விநியோகிக்கப்படும் உயர் மின்னழுத்த எதிர்ப்பு பகுதிகளை உருவாக்குவது போன்றவை), பரவல் செயல்முறை படிப்படியாக அயனி பொருத்துதலால் மாற்றப்பட்டது.

இருப்பினும், 10nm க்கும் குறைவான தொழில்நுட்பத்தில், முப்பரிமாண ஃபின் ஃபீல்ட்-எஃபெக்ட் டிரான்சிஸ்டர் (FinFET) சாதனத்தில் ஃபின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், அயன் பொருத்துதல் அதன் சிறிய கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தும். திட மூல பரவல் செயல்முறையின் பயன்பாடு இந்த சிக்கலை தீர்க்கலாம்.

2.3 சிதைவு செயல்முறை

அனீலிங் செயல்முறை வெப்ப அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை நோக்கத்தை அடைய, சிலிக்கான் செதில் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே நுண் கட்டமைப்பை மாற்ற, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சிலிக்கான் செதில் வைப்பதாகும்.

அனீலிங் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான அளவுருக்கள் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட நேரம், அதிக வெப்ப பட்ஜெட்.

உண்மையான ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்ப பட்ஜெட் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறை ஓட்டத்தில் பல அனீலிங் செயல்முறைகள் இருந்தால், வெப்ப பட்ஜெட் பல வெப்ப சிகிச்சைகளின் சூப்பர்போசிஷனாக வெளிப்படுத்தப்படலாம்.

இருப்பினும், செயல்முறை முனைகளின் மினியேட்டரைசேஷன் மூலம், முழு செயல்முறையிலும் அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்ப வரவுசெலவுத் திட்டம் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறும், அதாவது, உயர் வெப்பநிலை வெப்ப செயல்முறையின் வெப்பநிலை குறைகிறது மற்றும் நேரம் குறைகிறது.

வழக்கமாக, அனீலிங் செயல்முறையானது அயனி பொருத்துதல், மெல்லிய படலம் படிதல், உலோக சிலிசைடு உருவாக்கம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. அயன் பொருத்துதலுக்குப் பிறகு மிகவும் பொதுவான வெப்ப அனீலிங் ஆகும்.

அயனி பொருத்துதல் அடி மூலக்கூறு அணுக்களை பாதிக்கும், இதனால் அவை அசல் லட்டு கட்டமைப்பிலிருந்து பிரிந்து அடி மூலக்கூறு லேட்டிஸை சேதப்படுத்தும். வெப்ப அனீலிங் அயனி பொருத்துதலால் ஏற்படும் லேட்டிஸ் சேதத்தை சரி செய்ய முடியும், மேலும் பொருத்தப்பட்ட அசுத்த அணுக்களை லட்டு இடைவெளிகளிலிருந்து லட்டு தளங்களுக்கு நகர்த்தவும், அதன் மூலம் அவற்றை செயல்படுத்தவும் முடியும்.

லேட்டிஸ் சேதத்தை சரிசெய்வதற்கு தேவையான வெப்பநிலை சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், மேலும் தூய்மையற்ற செயல்பாட்டிற்கு தேவையான வெப்பநிலை சுமார் 950 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். கோட்பாட்டில், நீண்ட அனீலிங் நேரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, அசுத்தங்களை செயல்படுத்தும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதிக வெப்ப பட்ஜெட் அசுத்தங்களின் அதிகப்படியான பரவலுக்கு வழிவகுக்கும், இது செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது மற்றும் இறுதியில் சாதனம் மற்றும் சுற்று செயல்திறன் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

எனவே, உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பாரம்பரிய நீண்ட கால உலை அனீலிங் படிப்படியாக விரைவான வெப்ப அனீலிங் (RTA) மூலம் மாற்றப்பட்டது.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், படத்தின் சில இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுவதற்கு சில குறிப்பிட்ட படங்கள் படிவுக்குப் பிறகு வெப்ப அனீலிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தளர்வான படம் அடர்த்தியாகி, அதன் உலர்ந்த அல்லது ஈரமான செதுக்குதல் வீதத்தை மாற்றுகிறது;

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு அனீலிங் செயல்முறை உலோக சிலிசைடு உருவாகும் போது நிகழ்கிறது. கோபால்ட், நிக்கல், டைட்டானியம் போன்ற உலோகப் படலங்கள் சிலிக்கான் செதில்களின் மேற்பரப்பில் தெறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் விரைவான வெப்ப அனீலிங் செய்த பிறகு, உலோகம் மற்றும் சிலிக்கான் ஒரு கலவையை உருவாக்கலாம்.

சில உலோகங்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வெவ்வேறு அலாய் கட்டங்களை உருவாக்குகின்றன. பொதுவாக, செயல்பாட்டின் போது குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடல் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு அலாய் கட்டத்தை உருவாக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது.

வெவ்வேறு வெப்ப பட்ஜெட் தேவைகளின்படி, அனீலிங் செயல்முறை உயர் வெப்பநிலை உலை அனீலிங் மற்றும் விரைவான வெப்ப அனீலிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

• உயர் வெப்பநிலை உலை குழாய் அனீலிங்:

இது அதிக வெப்பநிலை, நீண்ட அனீலிங் நேரம் மற்றும் அதிக பட்ஜெட் கொண்ட பாரம்பரிய அனீலிங் முறையாகும்.

SOI அடி மூலக்கூறுகளைத் தயாரிப்பதற்கான ஆக்ஸிஜன் ஊசி தனிமைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆழமான கிணறு பரவல் செயல்முறைகள் போன்ற சில சிறப்பு செயல்முறைகளில், இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய செயல்முறைகளுக்கு பொதுவாக ஒரு சரியான லட்டு அல்லது சீரான தூய்மையற்ற விநியோகத்தைப் பெற அதிக வெப்ப பட்ஜெட் தேவைப்படுகிறது.

• விரைவான வெப்ப அனீலிங்:

இது சிலிக்கான் செதில்களை மிக விரைவான வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டல் மற்றும் இலக்கு வெப்பநிலையில் குறுகிய குடியிருப்பின் மூலம் செயலாக்கும் செயல்முறையாகும், சில சமயங்களில் ரேபிட் தெர்மல் பிராசசிங் (RTP) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

அல்ட்ரா-ஷாலோ சந்திப்புகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், வேகமான வெப்ப அனீலிங், லேட்டிஸ் குறைபாடு சரிசெய்தல், தூய்மையற்ற செயலாக்கம் மற்றும் தூய்மையற்ற பரவலைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமரசத் தேர்வுமுறையை அடைகிறது, மேலும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப முனைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இது இன்றியமையாதது.

வெப்பநிலை உயர்வு/குறைவு செயல்முறை மற்றும் இலக்கு வெப்பநிலையில் குறுகிய காலம் ஆகியவை இணைந்து விரைவான வெப்ப அனீலிங்கின் வெப்ப பட்ஜெட்டை உருவாக்குகின்றன.

பாரம்பரிய விரைவான வெப்ப அனீலிங் சுமார் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வினாடிகள் எடுக்கும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், விரைவான வெப்ப அனீலிங் தேவைகள் பெருகிய முறையில் கடுமையாகிவிட்டன, மேலும் ஃபிளாஷ் அனீலிங், ஸ்பைக் அனீலிங் மற்றும் லேசர் அனீலிங் ஆகியவை படிப்படியாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளன, அனீலிங் நேரங்கள் மில்லி விநாடிகளை எட்டுகின்றன, மேலும் மைக்ரோசெகண்டுகள் மற்றும் துணை மைக்ரோசெகண்டுகளை நோக்கி கூட உருவாகின்றன.

3 . மூன்று வெப்பமூட்டும் செயல்முறை உபகரணங்கள்

3.1 பரவல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற உபகரணங்கள்

பரவல் செயல்முறை முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை (பொதுவாக 900-1200℃) நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப பரவல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறுக்கு தேவையான ஆழத்தில் அசுத்த கூறுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு விநியோகத்தை வழங்க, அதன் மின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. பொருள் மற்றும் ஒரு குறைக்கடத்தி சாதன அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

சிலிக்கான் ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று தொழில்நுட்பத்தில், பரவல் செயல்முறையானது பிஎன் சந்திப்புகள் அல்லது மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், இண்டர்கனெக்ட் வயரிங், டையோட்கள் மற்றும் டிரான்சிஸ்டர்கள் போன்ற ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது கூறுகளுக்கு இடையில் தனிமைப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊக்கமருந்து செறிவின் விநியோகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த இயலாமை காரணமாக, 200 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட செதில் விட்டம் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்றுகளை தயாரிப்பதில் அயனி பொருத்துதல் ஊக்கமருந்து செயல்முறை மூலம் பரவல் செயல்முறை படிப்படியாக மாற்றப்பட்டது, ஆனால் ஒரு சிறிய அளவு இன்னும் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊக்கமருந்து செயல்முறைகள்.

பாரம்பரிய பரவல் உபகரணங்கள் முக்கியமாக கிடைமட்ட பரவல் உலைகளாகும், மேலும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான செங்குத்து பரவல் உலைகளும் உள்ளன.

கிடைமட்ட பரவல் உலை:

இது 200மிமீக்கும் குறைவான செதில் விட்டம் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் பரவல் செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை கருவியாகும். அதன் குணாதிசயங்கள் என்னவென்றால், வெப்பமூட்டும் உலை உடல், எதிர்வினை குழாய் மற்றும் குவார்ட்ஸ் படகு சுமந்து செல்லும் செதில்கள் அனைத்தும் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகின்றன, எனவே இது செதில்களுக்கு இடையில் நல்ல சீரான செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

இது ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மின்சுற்று உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள முக்கியமான முன்-இறுதி உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், ஆனால் பரவல், ஆக்சிஜனேற்றம், அனீலிங், அலாய் மற்றும் பிற செயல்முறைகளான தனித்த சாதனங்கள், சக்தி மின்னணு சாதனங்கள், ஒளியியல் சாதனங்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. .

செங்குத்து பரவல் உலை:

பொதுவாக செங்குத்து உலை என அழைக்கப்படும் 200 மிமீ மற்றும் 300 மிமீ விட்டம் கொண்ட செதில்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த சுற்று செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தொகுதி வெப்ப சிகிச்சை உபகரணத்தை குறிக்கிறது.

செங்குத்து பரவல் உலையின் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் என்னவென்றால், வெப்பமூட்டும் உலை உடல், எதிர்வினை குழாய் மற்றும் குவார்ட்ஸ் படகு ஆகியவை செங்குத்தாக வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் செதில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது. இது செதில்களுக்குள் நல்ல சீரான தன்மை, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலையான கணினி செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி வரிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

செங்குத்து பரவல் உலை என்பது குறைக்கடத்தி ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பொதுவாக ஆற்றல் மின்னணு சாதனங்கள் (ஐஜிபிடி) மற்றும் பல துறைகளில் தொடர்புடைய செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலர் ஆக்சிஜன் ஆக்சிஜனேற்றம், ஹைட்ரஜன்-ஆக்ஸிஜன் தொகுப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், சிலிக்கான் ஆக்ஸிநைட்ரைடு ஆக்சிஜனேற்றம், மற்றும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு, பாலிசிலிக்கான், சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si3N4) போன்ற மெல்லிய பட வளர்ச்சி செயல்முறைகள் போன்ற ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகளுக்கு செங்குத்து பரவல் உலை பொருந்தும்.

இது பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை அனீலிங், செப்பு அனீலிங் மற்றும் கலப்பு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பரவல் செயல்முறையின் அடிப்படையில், செங்குத்து பரவல் உலைகள் சில நேரங்களில் அதிக ஊக்கமருந்து செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.2 விரைவான அனீலிங் உபகரணங்கள்

ரேபிட் தெர்மல் ப்ராசஸிங் (ஆர்டிபி) உபகரணம் என்பது ஒற்றைச் செதில் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உபகரணம் ஆகும், இது செதில்களின் வெப்பநிலையை செயல்முறைக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு (200-1300 டிகிரி செல்சியஸ்) விரைவாக உயர்த்தி விரைவாக குளிர்விக்கும். வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் விகிதம் பொதுவாக 20-250°C/s ஆகும்.

பரந்த அளவிலான ஆற்றல் மூலங்கள் மற்றும் அனீலிங் நேரம் தவிர, RTP கருவிகள் சிறந்த வெப்ப பட்ஜெட் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு சீரான தன்மை (குறிப்பாக பெரிய அளவிலான செதில்களுக்கு), அயன் பொருத்துதலால் ஏற்படும் செதில் சேதத்தை சரிசெய்தல் போன்ற பிற சிறந்த செயல்முறை செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. பல அறைகள் ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு செயல்முறை படிகளை இயக்க முடியும்.

கூடுதலாக, RTP உபகரணங்கள் நெகிழ்வாகவும் விரைவாகவும் செயல்முறை வாயுக்களை மாற்றவும் மற்றும் சரிசெய்யவும் முடியும், இதனால் பல வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் ஒரே வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் முடிக்கப்படும்.

RTP உபகரணங்கள் பொதுவாக விரைவான வெப்ப அனீலிங் (RTA) இல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அயன் பொருத்துதலுக்குப் பிறகு, அயனி பொருத்துதலால் ஏற்படும் சேதத்தை சரி செய்யவும், டோப் செய்யப்பட்ட புரோட்டான்களை செயல்படுத்தவும் மற்றும் தூய்மையற்ற பரவலை திறம்பட தடுக்கவும் RTP கருவி தேவைப்படுகிறது.

பொதுவாக, லட்டு குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கான வெப்பநிலை சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், அதே சமயம் டோப் செய்யப்பட்ட அணுக்களை செயல்படுத்துவதற்கு 950 டிகிரி செல்சியஸ் தேவைப்படுகிறது. அசுத்தங்களை செயல்படுத்துவது நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. அதிக நேரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, அசுத்தங்கள் முழுமையாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அசுத்தங்களின் பரவலைத் தடுப்பதற்கு இது உகந்ததல்ல.

RTP உபகரணங்களில் வேகமான வெப்பநிலை உயர்வு/குறைவு மற்றும் குறுகிய கால அளவு போன்ற குணாதிசயங்கள் இருப்பதால், அயனி பொருத்துதலுக்குப் பிறகு அனீலிங் செயல்முறையானது லட்டு குறைபாடு பழுது, தூய்மையற்ற செயலாக்கம் மற்றும் தூய்மையற்ற பரவல் தடுப்பு ஆகியவற்றில் உகந்த அளவுரு தேர்வை அடைய முடியும்.

RTA முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1)ஸ்பைக் அனீலிங்

அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், இது விரைவான வெப்பமூட்டும் / குளிரூட்டும் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது, ஆனால் அடிப்படையில் வெப்ப பாதுகாப்பு செயல்முறை இல்லை. ஸ்பைக் அனீலிங் மிகக் குறுகிய காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலை புள்ளியில் இருக்கும், மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு ஊக்கமருந்து கூறுகளை செயல்படுத்துவதாகும்.

உண்மையான பயன்பாடுகளில், செதில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான காத்திருப்பு வெப்பநிலை புள்ளியில் இருந்து விரைவாக வெப்பமடையத் தொடங்குகிறது மற்றும் இலக்கு வெப்பநிலை புள்ளியை அடைந்தவுடன் உடனடியாக குளிர்ச்சியடைகிறது.

இலக்கு வெப்பநிலை புள்ளியில் (அதாவது, உச்ச வெப்பநிலை புள்ளி) பராமரிப்பு நேரம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், அனீலிங் செயல்முறையானது தூய்மையற்ற செயல்பாட்டின் அளவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தூய்மையற்ற பரவலின் அளவைக் குறைக்கலாம், அதே சமயம் நல்ல குறைபாடு அனீலிங் பழுதுபார்க்கும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும். பிணைப்பு தரம் மற்றும் குறைந்த கசிவு மின்னோட்டம்.

ஸ்பைக் அனீலிங் 65nm க்குப் பிறகு தீவிர ஆழமற்ற சந்திப்பு செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்பைக் அனீலிங்கின் செயல்முறை அளவுருக்கள் முக்கியமாக உச்ச வெப்பநிலை, உச்சநிலை வாழும் நேரம், வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் செயல்முறைக்குப் பிறகு செதில் எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

உச்ச குடியிருப்பு நேரம் குறுகியது, சிறந்தது. இது முக்கியமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வெப்பமூட்டும் / குளிரூட்டும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறை வாயு வளிமண்டலம் சில நேரங்களில் அது ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஹீலியம் ஒரு சிறிய அணு அளவு மற்றும் வேகமான பரவல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது விரைவான மற்றும் சீரான வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு உகந்தது மற்றும் உச்ச அகலம் அல்லது உச்ச குடியிருப்பு நேரத்தை குறைக்கலாம். எனவே, ஹீலியம் சில சமயங்களில் சூடுபடுத்துவதற்கும் குளிரூட்டுவதற்கும் உதவும்.

(2)விளக்கு அனீலிங்

விளக்கு அனீலிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆலசன் விளக்குகள் பொதுவாக விரைவான அனீலிங் வெப்ப மூலங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் உயர் வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவை 65nm க்கும் அதிகமான உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

இருப்பினும், இது 45nm செயல்முறையின் கடுமையான தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியாது (45nm செயல்முறைக்குப் பிறகு, லாஜிக் LSI இன் நிக்கல்-சிலிக்கான் தொடர்பு ஏற்படும் போது, ​​செதில் 200 ° C முதல் 1000 ° C வரை மில்லி விநாடிகளுக்குள் விரைவாக வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே லேசர் அனீலிங் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது).

(3)லேசர் அனீலிங்

லேசர் அனீலிங் என்பது சிலிக்கான் படிகத்தை உருகுவதற்கு போதுமானதாக இருக்கும் வரை, செதில்களின் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை விரைவாக அதிகரிக்க லேசரை நேரடியாகப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகும்.

லேசர் அனீலிங்கின் நன்மைகள் மிக வேகமாக வெப்பமாக்கல் மற்றும் உணர்திறன் கட்டுப்பாடு. இதற்கு இழை வெப்பமாக்கல் தேவையில்லை மற்றும் வெப்பநிலை பின்னடைவு மற்றும் இழை வாழ்வில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

இருப்பினும், தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், லேசர் அனீலிங் கசிவு மின்னோட்டம் மற்றும் எச்சம் குறைபாடு சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது, இது சாதனத்தின் செயல்திறனில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

(4)ஃப்ளாஷ் அனீலிங்

ஃபிளாஷ் அனீலிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட முன்சூடு வெப்பநிலையில் செதில்களில் ஸ்பைக் அனீலிங் செய்ய அதிக தீவிரம் கொண்ட கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்தும் ஒரு அனீலிங் தொழில்நுட்பமாகும்.

செதில் 600-800 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் உயர்-தீவிர கதிர்வீச்சு குறுகிய கால துடிப்பு கதிர்வீச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செதில்களின் உச்ச வெப்பநிலை தேவையான அனீலிங் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​கதிர்வீச்சு உடனடியாக அணைக்கப்படும்.

மேம்பட்ட ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உற்பத்தியில் RTP உபகரணங்கள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

RTA செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தவிர, RTP கருவிகள் விரைவான வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம், விரைவான வெப்ப நைட்ரைடேஷன், விரைவான வெப்ப பரவல், விரைவான இரசாயன நீராவி படிவு, அத்துடன் உலோக சிலிசைடு உருவாக்கம் மற்றும் எபிடாக்சியல் செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன.

—————————————————————————————————————————— ——

செமிசெரா வழங்க முடியும்கிராஃபைட் பாகங்கள்,மென்மையான/கடுமையான உணர்வு,சிலிக்கான் கார்பைடு பாகங்கள்,CVD சிலிக்கான் கார்பைடு பாகங்கள், மற்றும்SiC/TaC பூசப்பட்ட பாகங்கள்30 நாட்களில் முழு குறைக்கடத்தி செயல்முறையுடன்.

மேலே உள்ள குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்,முதல் முறையாக எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொலைபேசி: +86-13373889683

WhatsAPP: +86-15957878134

Email: sales01@semi-cera.com