பிளாஸ்மா பொறித்தல் கருவிகளில் ஃபோகஸ் ரிங்க்களுக்கான சிறந்த பொருள்: சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC)

பிளாஸ்மா பொறிக்கும் கருவிகளில், பீங்கான் கூறுகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றனகவனம் வளையம்.தி கவனம் வளையம், செதில்களைச் சுற்றி வைக்கப்பட்டு அதனுடன் நேரடித் தொடர்பில் இருப்பது, வளையத்திற்கு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்மாவை செதில் மீது செலுத்துவதற்கு அவசியம். இது செதுக்கல் செயல்முறையின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

பொறித்தல் இயந்திரங்களில் SiC ஃபோகஸ் வளையங்களின் பயன்பாடு

SiC CVD கூறுகள்பொறித்தல் இயந்திரங்களில், போன்றகவனம் வளையங்கள், எரிவாயு மழை தலைகள், பிளேடென்ஸ் மற்றும் விளிம்பு வளையங்கள், குளோரின் மற்றும் ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான பொறித்தல் வாயுக்கள் மற்றும் அதன் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றுடன் SiC இன் குறைந்த வினைத்திறன் காரணமாக விரும்பப்படுகின்றன, இது பிளாஸ்மா பொறிக்கும் கருவிகளுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

ஃபோகஸ் ரிங் மெட்டீரியலாக SiC இன் நன்மைகள்

வெற்றிட எதிர்வினை அறையில் பிளாஸ்மாவுக்கு நேரடி வெளிப்பாடு காரணமாக, பிளாஸ்மா-எதிர்ப்பு பொருட்களிலிருந்து கவனம் வளையங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். சிலிக்கான் அல்லது குவார்ட்ஸால் செய்யப்பட்ட பாரம்பரிய ஃபோகஸ் மோதிரங்கள், ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான பிளாஸ்மாக்களில் மோசமான பொறிப்பு எதிர்ப்பால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது விரைவான அரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

Si மற்றும் CVD SiC ஃபோகஸ் வளையங்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு:

1. அதிக அடர்த்தி:பொறித்தல் அளவைக் குறைக்கிறது.

2. பரந்த பேண்ட்கேப்: சிறந்த காப்பு வழங்குகிறது.

    3. உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த விரிவாக்க குணகம்: வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு எதிர்ப்பு.

    4. உயர் நெகிழ்ச்சி:இயந்திர தாக்கத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பு.

    5. அதிக கடினத்தன்மை: உடைகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

SiC சிலிக்கானின் மின் கடத்துத்திறனைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் அயனி பொறிப்பிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று மினியேட்டரைசேஷன் முன்னேறும்போது, ​​மிகவும் திறமையான செதுக்கல் செயல்முறைகளுக்கான தேவை அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்மா பொறித்தல் கருவிகள், குறிப்பாக கொள்ளளவு இணைந்த பிளாஸ்மாவை (CCP) பயன்படுத்துபவர்களுக்கு, அதிக பிளாஸ்மா ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.SiC கவனம் வளையங்கள்பெருகிய முறையில் பிரபலமானது.

Si மற்றும் CVD SiC ஃபோகஸ் ரிங் அளவுருக்கள்:

அளவுரு	சிலிக்கான் (Si)	CVD சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC)
அடர்த்தி (g/cm³)	2.33	3.21
பேண்ட் இடைவெளி (eV)	1.12	2.3
வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/cm°C)	1.5	5
வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (x10⁻⁶/°C)	2.6	4
மீள் மாடுலஸ் (GPa)	150	440
கடினத்தன்மை	கீழ்	உயர்ந்தது

 

SiC ஃபோகஸ் வளையங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில், சிவிடி (ரசாயன நீராவி படிவு) பொதுவாக SiC கூறுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. நீராவி படிவு மூலம் குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் SiC ஐ டெபாசிட் செய்வதன் மூலம் ஃபோகஸ் வளையங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க இயந்திர செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது. நீராவி படிவுக்கான பொருள் விகிதம் விரிவான பரிசோதனைக்குப் பிறகு நிலையானது, எதிர்ப்புத் திறன் போன்ற அளவுருக்கள் சீரானதாக இருக்கும். எவ்வாறாயினும், வெவ்வேறு செதுக்கல் கருவிகளுக்கு வெவ்வேறு எதிர்ப்புத் திறன்களைக் கொண்ட ஃபோகஸ் ரிங்க்ஸ் தேவைப்படலாம், ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்பிற்கும் புதிய பொருள் விகித சோதனைகள் தேவைப்படலாம், இது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம்SiC கவனம் வளையங்கள்இருந்துசெமிசெரா செமிகண்டக்டர், வாடிக்கையாளர்கள் நீண்ட மாற்று சுழற்சிகள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனின் பலன்களை செலவில் கணிசமான அதிகரிப்பு இல்லாமல் அடைய முடியும்.

விரைவான வெப்ப செயலாக்க (RTP) கூறுகள்

CVD SiC இன் விதிவிலக்கான வெப்ப பண்புகள் RTP பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. விளிம்பு வளையங்கள் மற்றும் தட்டுகள் உட்பட RTP கூறுகள் CVD SiC இலிருந்து பயனடைகின்றன. RTPயின் போது, ​​தீவிரமான வெப்பத் துடிப்புகள் குறுகிய காலத்திற்கு தனிப்பட்ட செதில்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து விரைவான குளிரூட்டல். CVD SiC விளிம்பு வளையங்கள், மெல்லியதாகவும், குறைந்த வெப்ப நிறை கொண்டதாகவும் இருப்பதால், குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தைத் தக்கவைக்காது, விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளால் அவற்றைப் பாதிக்காது.

பிளாஸ்மா பொறித்தல் கூறுகள்

CVD SiC இன் உயர் இரசாயன எதிர்ப்பானது பொறித்தல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பல செதுக்கல் அறைகள் பிளாஸ்மா சிதறலுக்கான ஆயிரக்கணக்கான சிறிய துளைகளைக் கொண்ட பொறிப்பு வாயுக்களை விநியோகிக்க CVD SiC வாயு விநியோக தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மாற்றுப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​CVD SiC குளோரின் மற்றும் ஃவுளூரின் வாயுக்களுடன் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. உலர் எச்சிங்கில், ஃபோகஸ் ரிங்க்ஸ், ஐசிபி பிளேட்டன்ஸ், எல்லை வளையங்கள் மற்றும் ஷவர்ஹெட்ஸ் போன்ற CVD SiC கூறுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

SiC ஃபோகஸ் வளையங்கள், பிளாஸ்மா ஃபோகஸிங்கிற்கான பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தத்துடன், போதுமான கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொதுவாக சிலிக்கானால் ஆனது, ஃபோகஸ் வளையங்கள் ஃவுளூரின் மற்றும் குளோரின் கொண்ட எதிர்வினை வாயுக்களுக்கு வெளிப்படும், இது தவிர்க்க முடியாத அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. SiC ஃபோகஸ் மோதிரங்கள், அவற்றின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்புடன், சிலிக்கான் வளையங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன.

வாழ்க்கை சுழற்சி ஒப்பீடு:

SiC ஃபோகஸ் ரிங்க்ஸ்:ஒவ்வொரு 15 முதல் 20 நாட்களுக்கும் மாற்றப்படும்.
· சிலிக்கான் ஃபோகஸ் வளையங்கள்:ஒவ்வொரு 10 முதல் 12 நாட்களுக்கும் மாற்றப்படும்.

SiC மோதிரங்கள் சிலிக்கான் வளையங்களை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், நீட்டிக்கப்பட்ட மாற்று சுழற்சி ஒட்டுமொத்த கூறு மாற்று செலவைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் ஃபோகஸ் ரிங் மாற்றத்திற்காக அறை திறக்கப்படும் போது அறையில் உள்ள அனைத்து உடை பாகங்களும் ஒரே நேரத்தில் மாற்றப்படும்.

செமிசெரா செமிகண்டக்டரின் SiC ஃபோகஸ் வளையங்கள்

செமிசெரா செமிகண்டக்டர் SiC ஃபோகஸ் வளையங்களை சிலிக்கான் வளையங்களுக்கு நெருக்கமான விலையில் வழங்குகிறது, தோராயமாக 30 நாட்கள் ஆகும். செமிசெராவின் SiC ஃபோகஸ் வளையங்களை பிளாஸ்மா பொறிக்கும் கருவிகளில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டு, ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, செமிசெரா குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபோகஸ் வளையங்களின் எதிர்ப்பைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

செமிசெரா செமிகண்டக்டரிலிருந்து SiC ஃபோகஸ் வளையங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் நீண்ட மாற்று சுழற்சிகள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனின் பலன்களை விலையில் கணிசமான அதிகரிப்பு இல்லாமல் அடையலாம்.